環(huán)氧煤瀝青漆施工參考
1、配制方法：將涂料攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
2、表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達到除銹標準 級，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達到無油、無銹，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。
3、施工注意點：
①鋼鐵表面的焊縫達到表面無棱角、光滑、無焊、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)真空；
②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度大時，可添加稀釋劑1～5，同時適當增加固化劑；
③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80時，不宜施工；
④玻璃布的厚度好為 或 ，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；
⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；
⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；
⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。
4、理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆 /㎡，面漆 /㎡；普通級：底漆 /㎡，面漆 /㎡；中等級：底漆 /㎡，面漆 /㎡；加強級：底漆 /㎡，面漆 /㎡；特加強級：底漆 /㎡，面漆 /㎡。
環(huán)氧煤瀝青漆運輸、貯存
1、產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
2、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，遠離熱源的庫房內(nèi)。
使用后的包裝物，請按照相關(guān)的規(guī)定要求進行處理，不得隨意亂丟棄。
放置于陰涼通風(fēng)，干燥庫房中，陽光直接照射，原色包裝存儲期2年。