汽車部件運輸吸塑托盤采用ABS與TPU復合吸塑加工上海利久TPU名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為聚酯型和聚醚型，它硬度范圍寬（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，彈性好。
ABS耐化學腐蝕、耐熱，并有一定的表面硬度，具有高彈性和韌性，熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。ABS有優良的力學性能，其沖擊強度 。ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
ABS+TPU復合材料綜合性能佳，是目前吸塑工藝中經常使用的一種材料，汽車部件吸塑托盤需要采用TPU+ABS板材原材料提升承載強度，由于ABS的特性決定了該托盤；成本和強度的因素板材表面的TPU材料不以太厚，經過吸塑拉伸后其表面的TPU厚度就不足 ，有的部位甚至更薄；
隨著物流行業的發展，客戶對產品的材料也有特殊要求，ABS+TPU復合材料在吸塑模具中成型后，其TPU面會因為貼附模具而出現表面粘結波紋、TPU表面發白、破裂以及麻點等表面不良情況，影響了成型產品的品質。如何有效地解決這些問題，包括以下步驟

1、將ABS+TPU復合材料放入烘箱中進行烘烤，烘烤時間為10-14小時，烘烤溫度為60-80℃；
2、將烘烤好的ABS+TPU復合材料進入吸塑模具中進行成型作業，模具需要進行預先加溫處理，使得模具的作業溫度控制在60-80℃；
3、將成型的產品進行加熱軟化處理，使得產品的TPU表面在90-110℃的溫度環境下進行加熱。

通過將將ABS+TPU復合材料放入烘箱中進行預先烘烤，處于材料上的水分和濕氣，然后將模具進行加溫處理，最后對成型產品進行加熱處理，使得產品可以在軟化過程中通過與常溫的接觸實現延展，過程中便可以有效地解決目前的TPU面的粘結波紋、TPU表面發白、破裂以及麻點等表面不良問題。
表面采用TPU材質，可在高溫80℃下進行清洗，保證產品正常使用，解決了零件在循環使用、運輸過程中與吸塑盤摩擦后不產生掉屑問題，還可在高溫下對吸塑盤上粘附的油漬類似物等進行清洗。