1、高耐磨性  
合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)20~25%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800.由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:  
(1)與低碳鋼;20~25:1  
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵; ~ :1  
2、良好的耐沖擊性: 耐磨堆焊: 
耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 
3、較好的耐熱性:  
耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。  
推薦使用溫度如下:  
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用;  
低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推薦不高于540℃工況使用;  
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。  
4、好的耐腐蝕性  
耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有防銹和耐腐蝕能力。用于焦化廠耐磨鋼板 農(nóng)業(yè)機械堆焊耐磨板 港口碼頭襯板。  
通過分析襯板在正常的工況條件下的磨損機理及材料相應(yīng)的特性，確定襯板合理的組織和化學(xué)成分，研制中碳低合金耐磨鋼，使用壽命為高錳鋼襯板的2－3倍，成本持平，是高錳鋼理想的替代材料。