在過去三十多年的時間內，ROHRS為歐洲機床拉刀系統客戶，提供長壽命，高穩定性的各類拉刀彈簧產品以滿足其拉刀系統的高性能要求。同時積極拓展其他領域應用場景，在航空航天、礦山機械、冶金冶煉、汽車工業、醫療、激光、石油等行業用于替代傳統片狀碟簧并為客戶帶來了顯著收益。
一、更加適用于高速主軸拉刀系統
根據我們客戶多年的使用經驗，雙螺旋結構彈簧具有良好的產品表現，更加適用于需要高速旋轉并能夠保證旋轉精度，高換刀壽命的應用。經證實，我們的雙線螺旋彈簧在高轉速主軸（50,000RPM以上）領域有著良好的穩定性表現，（經震動量為2μm/10,000rpm的測試之后仍能保持其可靠穩定性）。
對于傳統主軸領域，通常使用以拉桿導向，將數片單個彈簧堆疊在一起使用的碟簧作為拉刀松刀機構的重要構成件。由于碟簧在被外力壓縮時內徑尺寸會改變的特性，因此在進行設計的時候，必須預留出拉桿及碟簧內孔之間的間隙。然而，當重復壓縮和釋放碟簧時，由于在拉桿和碟簧之間預留的間隙，會導致碟簧之間產生錯位移動的現象，這會引起系統失衡。因此，普通碟簧被認為不適用于使用在高速主軸應用領域。
在平衡震動量為2μm/10,000rpm的條件下，經反復壓縮和釋放后，碟簧會產生5~10μm或更多的震動波動。而對于雙線螺旋彈簧，其結構僅需要兩根單獨的彈簧裝配在一起使用，因此即使對其進行反復的壓縮和釋放，這種彈簧仍能保持較高的動平衡性。
二、雙線螺旋彈簧可以節省更多的主軸空間
目前眾多主軸制造商不斷提倡產品的輕量化，并盡可能的需要減小產品的體積。對于普通碟簧，其內徑與外徑的比一般是1:2；而羅氏的螺旋碟形彈簧的內徑與外徑之比約為1: ；因此在相同的外徑條件下，螺旋碟簧的徑相比比片狀碟簧增加了 %。換言之，如果根據主軸的套筒內徑尺寸來選擇彈簧，使用螺旋碟簧要比片狀碟簧可以設計更大的拉桿，從而提高拉桿的剛性，減小拉桿的彎曲度并提高其旋轉精度。
三、螺旋碟簧不會損壞拉桿
由于片狀碟簧的內徑隨壓縮而變化，所以拉桿表面很容易受到磨損。
螺旋碟簧內周無邊角（尖角），環形（圓形）不損傷拉桿。
四、安裝、調整時間可以大大縮短
片狀碟簧的性能參數是由成組的碟簧決定的，所以需要按照設計圖紙裝配碟簧。必須仔細核對每組片狀碟簧的方向和數量，并進行裝配。在某些情況下，可能需要對碟簧逐一加潤滑脂。一旦安裝錯誤可能會對彈簧的整體性能造成影響。而螺旋碟簧是一體化成型設計，只需將其直接插入拉桿即可完成安裝步驟，大大提高了生產效率。
五、螺旋碟簧在行程過程中幾乎不會產生摩擦
在壓縮和釋放彈簧的過程中，當彈簧力不足時，傳統的碟簧通過增加碟簧數來增大彈力，但是碟簧在形成過程中會在與其接觸的表面，發生相對滑動摩擦，在行程軌跡上產生遲滯現象。然而，在使用沒有摩擦損失的螺旋碟簧時，壓縮和釋放彈簧的行程軌跡幾乎是相同的。另外，在使用片狀碟簧時，彈性系數會隨摩擦力作用而增高，若碟簧的剛度高于拉桿的剛度，會存在拉桿彎曲變形的風險。而在使用螺旋碟簧的情況下，彈簧剛度低，拉桿不會彎曲變形。
六、具有更長的壽命
對于片狀碟簧，使用時將不同的碟片正反安裝組合，由于滑動摩擦和震動特性變化的影響，真實載荷與計算載荷在實際情況中很難保持一致。因此很可能會導致在應力集中區域的疲勞累計，進而在薄弱的環節出現彈簧碎裂造成整組失效。而螺旋碟簧采用冷鍛工藝一次成型，一體化無切削部分，其結構特性可以均勻分布應力，材料疲勞度小，壽命長。螺旋碟簧可以達到400萬次甚至更高的重復沖程，在保證穩定的前提下壽命是普通碟簧的數倍。
七、定制化服務
我們為客戶的不同應用場景提供定制化服務，并提供專利保護的銷售模式，可以確保您的設計和產品在 范圍內達到不可替代、難以仿制的效果。青島品高可以迅速為您的需求提供多種解決方案，并為您量身設計生產需要的彈簧產品。
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