水性漆VOCS治理催化燃燒+沸石轉(zhuǎn)輪方案
催化燃燒設(shè)備配置不同相對(duì)價(jià)格也不同，出廠價(jià)5萬(wàn)-98萬(wàn)不等
催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過(guò)催化床的作用，在250~350℃溫度下對(duì)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和***。通過(guò)換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到的目的。有機(jī)廢氣催化燃燒處理設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。相對(duì)于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢(shì)。
催化燃燒是實(shí)現(xiàn)vocs燃燒的一種處理技術(shù)，因具有起燃溫度低、處理***、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，符合當(dāng)今社會(huì)倡導(dǎo)的低耗、環(huán)保的理念，在vocs凈化處理過(guò)程中顯示出了的競(jìng)爭(zhēng)力。掌握催化燃燒技術(shù)的原理、工藝流程、催化劑的選用及技術(shù)應(yīng)用進(jìn)展等，對(duì)于用好該技術(shù)有重要的作用，并能為vocs廢氣處理提供思路。
二、催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
1、廢氣凈化率高，熱回收率高：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報(bào)警裝置等保護(hù)措施。
2、無(wú)二次污染不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過(guò)程不造成二次污染。
3、自動(dòng)化控制、能耗低操作簡(jiǎn)單，遇故障自動(dòng)報(bào)警，低耗節(jié)能使用---：高溫不銹鋼包邊，防腐---，催化劑使用---。
4、操作費(fèi)用低rco一般在有機(jī)廢氣達(dá)到濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用。
在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處***量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處***量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。催化燃燒過(guò)程的熱平衡：催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱，維持催化燃燒過(guò)程持續(xù)進(jìn)行是經(jīng)濟(jì)的操作方法，而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)，則取決于燃燒過(guò)程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。