高填充料流延機(jī):投料前對膠料也應(yīng)檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機(jī)，致使橫壓力突然加大，易造成設(shè)備損壞。2：正確操作首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。 （1）包輥橡膠在開煉機(jī)中的幾種狀態(tài)1—橡膠不易進(jìn)入輥縫；2—緊包前輥；3—脫輥成袋囊狀；4—呈粘流包輥（2）吃粉在膠料包輥，參加配合劑之前，要使輥距上端保存恰當(dāng)?shù)亩逊e膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件。（3）翻煉周向：混煉平均；軸向：不平均；徑向：平均性差開煉機(jī)混煉的影響要素1、裝膠容量裝膠容量需根據(jù)開煉機(jī)的規(guī)格及膠料配方特性合理肯定。容量過大，使混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量；容量過小會降低消費(fèi)效率。 為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)工藝和降低成本，常常在生膠中加入各種配合劑。在煉膠機(jī)上將各種配合劑加入生膠中制成混煉膠的過程稱為混煉，它是橡膠加工重要的基本工藝之一。加什么配合劑、加入量多少，這些都是橡膠工業(yè)多年發(fā)展中科學(xué)和經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，在配方設(shè)計(jì)中可以詳細(xì)學(xué)習(xí)和深入探討。混煉膠的質(zhì)量對膠料進(jìn)一步加工和成品質(zhì)量有著決定性影響?；鞜挷缓媚z料會出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料可塑度過高或過低、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行。導(dǎo)致成品性能下降。所以混煉是橡膠制品生產(chǎn)工藝的重要過程之一。合理的混煉工藝應(yīng)在保證成品有良好的物理機(jī)械性能和良好的加工工藝。