四、施工工藝
1、施工準備
  灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
  二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
  混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔間距不超過1000mm。
 
2、拌和
  水泥基灌漿材料拌和時，應嚴格按照產品要求的用水量加水。
  宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于6min。
  拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內將料用完。
  未用完部分不可加水進行攪拌。
 
3、地腳螺栓錨固灌漿
  地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8-12h，清除孔內積炎。
  灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
  將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
 
4、設備基礎二次灌漿
  灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。
  灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
  二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
  軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
  在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
  設備基礎灌漿完畢后，在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
 
5、混凝土結構改造和加固灌漿
  水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
  混凝土結構缺陷修補，應剔除疏松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。
  灌漿前應清除所有有基層混凝土表面。
  將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
  灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。