四、施工工藝
1、施工準備
  灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
  二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
  混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔間距不超過1000mm。
 
2、拌和
  水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
  宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于6min。
  拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。
  未用完部分不可加水進行攪拌。
 
3、地腳螺栓錨固灌漿
  地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，清除孔內(nèi)積炎。
  灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
  將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
 
4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
  灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。
  灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
  二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
  軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
  在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
  設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
 
5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
  水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
  混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除疏松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
  灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
  將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
  灌漿層溫度裂縫。