一種拋糧機，包括支撐大架、輸送機構、升降機構、拋糧機構以及行走機構；所述支撐大架一端設置有料斗，所述輸送機構包括輸送帶、滾筒、托輥管與傳動電機；所述升降機構包括升降電機、減速機、鋼絲滾筒與升降導軌；所述拋糧機構包括拋糧電機、底盤、第二底盤、第三底盤、轉動電機與方接圓；所述行走機構包括行走行走支架、輪胎與繩輪，所述滾筒數量為若干個且與輸送帶相配合，所述托輥管位于支撐大架內且沿其長度方向呈線性陣列分布，所述減速機通過減速機底板與支撐大架連接，所述鋼絲滾筒位于減速機一側，所述拋糧電機位于底盤底端，所述轉動電機位于第三底盤底端，所述方接圓位于第三底盤上端面且與輸送帶位置相對應，所述行走支架位于支撐大架底端，所述輪胎位于行走支架中間位置處。

進一步的，所述支撐大架靠近料斗一端設置有導軌，所述導軌通過滑塊與滾筒連接，所述導軌一端設置有絲桿，所述絲桿與滑塊相配合，所述托輥管與輸送帶相配合，所述傳動電機位于支撐大架底端。

進一步的，所述升降電機位于支撐大架靠近鋼絲滾筒位置處，所述鋼絲滾筒通過鋼絲滾筒軸與減速機連接，所述鋼絲滾筒遠離減速機一側設置有鋼絲滾筒軸座，所述減速機底板通過鋼絲滾筒架與鋼絲滾筒軸座連接，所述升降導軌數量為兩個且分別位于支撐大架底端兩側。

進一步的，所述底盤底端設置有驅動滾筒與壓滾管，所述第三底盤通過回轉支撐與第二底盤連接，所述第三底盤底端設置有蝸桿，所述蝸桿與回轉支撐相配合，所述蝸桿一端設置有鏈輪。

進一步的，所述行走支架靠近方接圓一端設置有滑輪，所述滑輪與升降導軌相配合，所述繩輪通過滑輪軸與滑輪連接，所述繩輪與升降電機、鋼絲滾筒位置相對應，所述繩輪數量為三個且相鄰繩輪之間設置有繩輪連接隔套。

本實用新型的有益效果為：一種拋糧機，通過支撐大架、輸送機構、升降機構、拋糧機構以及行走機構的相互配合，結構緊湊，安全可靠，自動化程度高,操作簡單，降低了工人的勞動強度，并且可以將糧食送至糧倉指定區域，通用性較高，地提升了糧食運送效率。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

所述升降電機10位于支撐大架1靠近鋼絲滾筒12位置處，所述鋼絲滾筒12通過鋼絲滾筒軸13與減速機11連接，所述鋼絲滾筒12遠離減速機11一側設置有鋼絲滾筒軸座14，所述減速機底板16通過鋼絲滾筒架15與鋼絲滾筒軸座14連接，所述升降導軌17數量為兩個且分別位于支撐大架1底端兩側，所述升降導軌17用于協助實現拋糧機的高度調節。

所述底盤19底端設置有驅動滾筒20與壓滾管21，所述第三底盤23通過回轉支撐與第二底盤22連接，從而實現了第三底盤23可以進行轉動，所述第三底盤23底端設置有蝸桿24，所述蝸桿24與回轉支撐相配合，所述蝸桿24一端設置有鏈輪25，所述鏈輪25與轉動電機26相配合，帶動蝸桿24進行轉動，進而蝸桿24通過回轉支撐帶動第三底盤23進行轉動。

所述行走支架28靠近方接圓27一端設置有滑輪30，所述滑輪30與升降導軌17相配合，使滑輪30沿升降導軌17方向進行運動，從而改變整體設備的高度，所述繩輪32通過滑輪軸31與滑輪30連接，所述繩輪32與升降電機10、鋼絲滾筒12位置相對應，通過升降電機10、鋼絲滾筒12與繩輪32，使用鋼絲繩對設備的高度進行固定，所述繩輪32數量為三個且相鄰繩輪32之間設置有繩輪連接隔套33，所述繩輪連接隔套33用于放置繩輪32之間在調整設備高度時發生干涉。

本實用新型工作過程：步，將機械移動至工作地點；第二步，通過升降機構調整設備的工作高度；第三步，拋糧機構啟動，如需更改拋糧方向，通過拋糧機構內的轉動電機與第三底盤配合進行轉向。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。