機(jī)電設(shè)備的維修過程一般可分為修前準(zhǔn)備、修理過程和修后驗收三個階段.1.修前準(zhǔn)備為了使修理工作順利地進(jìn)行并做到準(zhǔn)確無誤，修理人員應(yīng)認(rèn)真聽取操作者對設(shè)備修理的要求，詳細(xì)了解待修設(shè)備的主要毛病，如設(shè)備精度喪失情況、主要機(jī)械零件的磨損程度、傳動系統(tǒng)的精度狀況和外觀缺陷等了解待修設(shè)備為滿足工藝要求應(yīng)作哪些部件的改進(jìn)和改裝，閱讀有關(guān)技術(shù)資料、設(shè)備使用說明書和歷次修理記錄，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、傳動系統(tǒng)和原設(shè)計精度要求，以便提出預(yù)檢項目.經(jīng)預(yù)檢確定大件、關(guān)鍵件的具體修理方法，準(zhǔn)備專用工具和檢測量具，確定修后的精度檢驗項目和試車驗收要求，這樣就為整臺設(shè)備的大修做好了各項技術(shù)準(zhǔn)備工作.2.修理過程修理過程開始后，進(jìn)行設(shè)備的解體工作，按照與裝配相反的順序和方向，即“”先上后下，先外后里“的方法，有次序地解除零部件在設(shè)備中相互約束和固定的形式.拆卸下來的零件應(yīng)進(jìn)行二次預(yù)檢，根據(jù)二次預(yù)檢的情況提出二次補(bǔ)修件:還要根據(jù)更換件和修復(fù)件的供應(yīng)、修復(fù)情況，大致排定修理工作進(jìn)度，以使修理工作有步驟、按計劃地進(jìn)行，以免因組織工作的街接不當(dāng)而延長修理周期.設(shè)備修理能夠達(dá)到的精度和效能與修理工作配備的技術(shù)力量、設(shè)備大修次數(shù)及修前技術(shù)狀況等有關(guān).一般認(rèn)為，對于初次大修的機(jī)械設(shè)備，它的精度和效能都應(yīng)達(dá)到原出廠的標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)過兩次以上大修的設(shè)備，其修后的精度和效能要比新設(shè)備低.如果上次大修后的技術(shù)狀態(tài)比較好，則將會使這次修理的質(zhì)量容易接近原出廠的標(biāo)準(zhǔn)；反之，就會給下次大修造成困難，其修后質(zhì)量較難接近原出廠標(biāo)準(zhǔn)，甚至無法進(jìn)行修理.對于在修理工作中能夠恢復(fù)到原有精度標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)全力以赴，保證達(dá)到原有精度標(biāo)準(zhǔn).對于恢復(fù)不到原出廠標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)有所側(cè)重，根據(jù)該設(shè)備所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)，對于關(guān)系較大的幾項精度指標(biāo)，多投入技術(shù)力量和多下功夫，使之達(dá)到保證生產(chǎn)工藝起碼的要求.對于具體零部件的修復(fù)，應(yīng)根據(jù)待修工件的結(jié)構(gòu)特點、精度高低并結(jié)合現(xiàn)場的修復(fù)能力，擬定合理的修理方案和相應(yīng)的修復(fù)方法，進(jìn)行修復(fù)直至達(dá)到要求.設(shè)備整機(jī)的裝配工作以驗收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行.裝配工作應(yīng)選擇合適的裝配基淮面，確定誤差補(bǔ)償環(huán)節(jié)的形式及補(bǔ)償方法，確保各零部件之間的裝配精度，如平行度、同軸度、垂直度以及傳動的嚙合精度要求等.3.修后驗收凡是經(jīng)過修理裝配調(diào)整好的設(shè)備，都須按有關(guān)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)項目或修前擬定的精度項目，進(jìn)行各項精度檢驗和試驗，如幾何精度檢驗、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、載荷試驗和工作精度檢驗等，檢查衡量所修理設(shè)備的質(zhì)量、精度和工作性能的恢復(fù)情況.