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盤形凸輪/連桿機構以其快速、穩定的特點，在很多的場合主要是傳統的制程設備中得以運用。但其缺點也很明顯：適應性較差，結構相對比較復雜，開發周期長，凸輪加工精度要求比較高等,非標設備大多由伺服馬達/步進馬達、絲桿/同步帶、氣缸/油缸等替代。近年來，由于對設備產能要求越來也高，傳統的凸輪/連桿機構又受到用戶青睞。以動力電池制造設備中塑封制程為例。設備的核心機構采用凸輪/連桿機構，產能在140件/分鐘以上，國產設備采用伺服/絲桿驅動，產能則在50件/分鐘左右。更為重要的是前者用于制程的有效時間更長，確保了品質的穩定性。凸輪的設計將成為機構設計工程是不能缺少的技能。