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在生產過程中，由于pvc是一種熱敏性材料，即使加入熱穩定劑，也只能提高分解溫度，延長穩定時間而不可能分解。這就要求嚴格控制pvc的成型和加工溫度。尤其是pvc由于其加工溫度與分解溫度非常接近，常常因溫度控制不當而分解。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、溫度點位置、溫度測量儀誤差和溫度測量點深度等因素確定。 1、溫度控制 溫度控制是擠壓生產中的一個重要控制因素。擠出成型控制因素的溫度是筒體溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀暗淡，力學性能差，產品質量不符合要求：溫度過高，材料會分解，產品變色。 2、螺桿轉速 螺桿轉速提高，擠出量增加，可提高產量，但易產生塑化不良，導致管材內壁粗糙，強度降低。此時，應調整壓頭壓力，使產量和質量達到。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、物料的塑化程度和熔化質量。擠出管需要冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量。螺桿冷卻水的冷卻水溫度約為50-70。 3、牽引速度 牽引速度的調整在再擠出操作中是非常重要的。材料經擠出塑化，從機頭連續擠出，進入成型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等。牽引速度應與擠壓速度相匹配。在正常生產中，牽引速度應比管材擠壓速度快1%-10%左右。 4、壓縮空氣和壓力 壓縮空氣可以給管子充氣，使管子保持一定的圓度。要求壓力大小合適。壓力太小，管子不圓，壓力太大，芯模冷卻，管子內壁開裂，不光滑，管材質量下降。同時，壓力需要穩定。如果壓力突然變小，很可能產生竹節管的現狀。 5、直徑固定裝置的溫度、冷卻裝置 擠出不同的塑料制品，采用不同的路徑確定和冷卻方法，冷卻介質可以是空氣、水或其他類型的液體，需要控制溫度，溫度主要與生產效率、制品內應力等有關。