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中頻感應加熱爐主要特點
(一)節約特點
　　加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命 　　
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為 ％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達到3％，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能 ％～  ％，比煤氣加熱節能5％～40％。加熱質量好，可降低廢品率 ％，提高生產 率10％～30％，延長模具壽命10％～15％。
  (二)環保特點
　    工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、 、低耗能 　　
       感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。 　　
      加熱均勻，芯表溫差小，溫控精度高 　　
      感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差小。應用溫控系統可實現對溫度的控制提高產品質量和合格率。
　　中頻爐系列熔煉爐特點：
　　（1）熔化效率高節電效果好，結構緊湊、過載能力強
　   （2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好。
　　（3）操作工藝簡單、熔煉運行可靠。
　　（4）金屬成分均勻。
　　（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高。
　　（6）爐子利用率高、更換品種方便。
　　（7）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側于外壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。 的正反旋線圈大的提高了系統的效率。