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雙相鋼精密鑄造流程： 　　1 、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。 　　2 、 利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。 在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能 對應出一只毛坯產品。 　　3 、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上。 　　4 、 將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上 層細砂 （一種耐火砂、 耐高 溫，通常用的是硅沙） 。 　　5 、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了 層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形 狀變化， 自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度， 一般精鑄件 次的風干時 間大約在 5 — 8 小時左右。 　　6 、 次砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水（硅溶漿） ，并噴上第二層 砂， 第二層砂顆粒大小要比之前的 層砂來的大、 來的粗。 　　7 、第二次砂噴完并自然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 　　8 、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業乳膠（硅溶漿） ， 以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。 　　9 、烘烤工序 將固定在模頭上、 并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱里加熱 （常用是 燒煤油的蒸氣爐） 。