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立式環(huán)模顆粒機(jī)和傳統(tǒng)環(huán)模顆粒機(jī)的區(qū)別：
1.進(jìn)料方式：環(huán)模是模具堅(jiān)放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個(gè)90度進(jìn)入制粒模具里。立式環(huán)模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進(jìn)入制粒模具里。由于鋸末的比重很輕，讓它轉(zhuǎn)個(gè)彎不容易，而我們的立式環(huán)模是直上直下的，鋸末進(jìn)入后由壓輪旋轉(zhuǎn)甩到四周，均勻壓制顆粒。
2.壓制方式：環(huán)模是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動(dòng)的，高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在模具上跟著轉(zhuǎn)，顆粒很容易被甩碎，出現(xiàn)大量長(zhǎng)短不齊顆粒或是粉。我的們立式環(huán)模是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動(dòng)的，顆粒不會(huì)被二次甩碎。所以我們的顆粒機(jī)壓出來(lái)，顆粒長(zhǎng)短均等幾乎沒(méi)有粉，99%的成型。
3.機(jī)器結(jié)構(gòu)：環(huán)模的制粒室是密封的，在壓制過(guò)程中，鋸末顆粒由于擠壓會(huì)出現(xiàn)高溫，在密封的制粒室中越來(lái)越高，高溫下導(dǎo)致環(huán)模經(jīng)常損壞軸承，軸承是機(jī)器的核心，換軸承會(huì)增加成本，減少產(chǎn)量，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間。我們的客戶(hù)反映，環(huán)模的壓輪軸承好的3-5天換一次。我們的立式環(huán)模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風(fēng)冷布袋除塵，使顆粒機(jī)在衡溫下運(yùn)行，加上壓輪體積大，每個(gè)壓輪里有3盤(pán)軸承，自動(dòng)加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。
4.設(shè)備運(yùn)行：環(huán)模的模具是在機(jī)器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。而我們的立式環(huán)模是堅(jiān)放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤(pán)大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長(zhǎng)。
5.設(shè)備穩(wěn)定性：由于環(huán)模的模具是在機(jī)器的邊橫放著，當(dāng)進(jìn)料不均勻，物料在重力的作用下會(huì)積贊到模具的下面，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，損壞軸承。立式環(huán)模不存在，由壓輪旋轉(zhuǎn)分料，不會(huì)產(chǎn)生物料偏重，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，加上我們的設(shè)備全套旋轉(zhuǎn)部位都經(jīng)過(guò)精密的動(dòng)平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會(huì)感覺(jué)到震動(dòng)，質(zhì)量可想而知。
 





木屑顆粒機(jī)運(yùn)行流程:
 
下圖是一個(gè)全套流程，到時(shí)可根據(jù)自身的原材料而選購(gòu)需要的設(shè)備。
 



 
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