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催化劑再生工藝簡介
針對以上不同的催化劑失活中毒情形，通過分析催化劑失活的原因，采取相應的工藝手段消除催化劑失活因素，能使催化劑恢復到原來活性的90%以上，恢復了活性就意味著催化劑可以重新使用。常用的再生工藝手段主要包括人工清灰、化學清洗、深度清洗，酸洗和活性添加等方式。
2.1 催化劑失活原因診斷。失活催化劑在再生之前，首先需對其失活原因進行分析，通過對失活催化劑樣品組分含量、比表面積、晶型結構、表面沉積物、強度、活性等物理性能及化學性能的檢測，揭示催化劑失活的本征原因并確定催化劑的再生方案。
2.2 吹掃。采用壓縮空氣、真空等物理作用松散催化劑表面以及孔道內的飛灰，以將催化劑孔道內外的飛灰吹掃干凈。
2.3 松散。通過外力場作用(超聲清洗、鼓泡清洗)來清洗催化劑表面和孔道內的飛灰，從而對催化劑表面進行高強度的精密清洗。
2.4 復孔。復孔是指通過化學添加劑處理催化劑，以進一步去除催化劑微孔內的中毒元素，以保證催化劑活性位恢復，使催化劑表面潔凈。2.5 活化。活化是對催化劑中流失的活性組分進行補充，通過合理的活化液配方保證活性組分均勻有效的負載在催化劑表面，以恢復催化劑的活性。
