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一、氣孔(氣泡、嗆孔、氣窩)
特征:氣孔是存在于鑄件外表或內部的孔洞,呈圓形、橢圓形或不規則形,有時多個氣孔組成一個氣團,皮下普通呈梨形。嗆孔外形不規則,且外表粗糙,氣窩是鑄件外表凹進去一塊,外表較平滑。明孔外觀檢查就能發現,皮下氣孔經機械加工后才干發現。
構成緣由:
1、模具預熱溫度太低,液體金屬經過澆注系統時冷卻太快。
2、模具排氣設計不良,氣體不能通暢排出。
3、涂料不好,自身排氣性不佳,以至自身揮發或合成出氣體。
4、模具型腔外表有孔洞、凹坑,液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體疾速收縮緊縮液體金屬,構成嗆孔。
5、模具型腔外表銹蝕,且未清算潔凈。
6、原資料(砂芯)寄存不當,運用前未經預熱。
7、脫氧劑不佳,或用量不夠或操作不當等。
防治辦法:
1、模具要充沛預熱,涂料(石墨)的粒度不宜太細,透氣性要好。
2、運用傾斜澆注方式澆注。
3、原資料應寄存在通風枯燥處,運用時要預熱。
4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂)。
5、澆注溫度不宜過高。
二、縮孔(縮松)
特征:縮孔是鑄件外表或內部存在的一種外表粗糙的孔,細微縮孔是許多分散的小縮孔,即縮松,縮孔或縮松處晶粒粗大。常發作在鑄件內澆道左近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。
構成緣由:
1、模具工作溫度控制未到達定向凝固請求。
2、涂料選擇不當,不同部位涂料層厚度控制不好。
3、鑄件在模具中的位置設計不當。
4、澆冒口設計未能到達起充沛補縮的作用。
5、澆注溫渡過低或過高。
防治辦法:
1、進步磨具溫度。
2、調整涂料層厚度,涂料噴灑要平均,涂料零落而補涂時不可構成部分涂料堆積現象。
3、對模具停止部分加熱或用絕熱資料部分保溫。
4、熱節處鑲銅塊,對部分停止激冷。
5、模具上設計散熱片,或經過水等加速部分地域冷卻速度,或在模具外噴水,噴霧。
6、用可拆缷激冷塊,輪番安放在型腔內,防止連續消費時激冷塊自身冷卻不充沛。
7、模具冒口上設計加壓安裝。
8、澆注系統設計要精細準確,選擇適合的澆注溫度
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