陜西億探機電設(shè)備有限公司為你解答，采煤機常見故障（通用）原因分析及處理辦法： 1、液壓制動器過于發(fā)熱 1)進入制動器的油壓過低使內(nèi)外摩擦片間不能脫離接觸，致使產(chǎn)生劇烈摩擦，應檢查低壓油路系統(tǒng)及制動器的密封； 2)內(nèi)外摩擦片質(zhì)量不符合要求（有變形），造成摩擦，檢查后應更換掉不合格的摩擦片； 3)活塞動作有蹩卡，未達到應有的行程，以致使內(nèi)外摩擦片發(fā)熱，應清洗內(nèi)部零件，同時觀察摩擦片表面是否有缺陷等。加我微信songjinwen2拉你進交流群，礦寶網(wǎng)kuang100.com 2、液壓制動器制動力矩不足 1)內(nèi)外摩擦片過分磨損：檢查活塞的行程，用M16的螺釘將活塞吊起和放松，測螺釘伸縮值為制動器的行程，如果發(fā)現(xiàn)尺寸已增大至3㎜以上，必須成組更換摩擦片； 2)蝶形彈簧失效：檢查四片碟形彈簧疊加后的自由高度（不包括墊片，其名義值為21.6㎜）及表面是否有裂紋； 3)內(nèi)外摩擦片上噴焊的摩擦材料剝落或由于摩擦發(fā)熱，材料變壞，應及時更換摩擦片。 3、搖臂不能調(diào)高 1)調(diào)高泵損壞（修理或更換）； 2)系統(tǒng)主管路損壞漏油（更換管路）； 3)安全閥失靈，壓力達不到規(guī)定壓力值（拆洗、修理或更換）； 4)油缸泄露嚴重，或是內(nèi)部咬死，前者不起壓，后者壓力高但不調(diào)高（更換調(diào)高油缸）； 5)過濾器堵塞嚴重，吸油不暢（清理或更換過濾器）； 6)調(diào)高泵軸花鍵套打滑或松脫（更換調(diào)高泵或重新裝配）。 4、搖臂調(diào)高速度下降 1)系統(tǒng)中存在泄露，如油缸內(nèi)部竄液，接頭漏油或膠管破損，密封損壞等（檢查處理）； 2)調(diào)高泵容積效率過低，排除油量減少（更換調(diào)高泵）； 3)安全閥密封不好，不打開也有較大泄露（修理安全閥密封或更換安全閥）； 4)油缸或管路中有空氣（放氣）； 5)安全閥調(diào)定壓力低（按說明書重新調(diào)定）； 6)調(diào)高泵泄漏嚴重（修理或更換調(diào)高泵）。 5、搖臂鎖不住，有下沉現(xiàn)象 1)液力鎖閥芯有泄露（更換閥芯、修理或更換液力鎖）； 2)液力鎖緊固螺釘松動（重新緊固螺釘）或結(jié)合面O型圈損壞（更換O型圈），造成油缸與液力鎖結(jié)合面密封不嚴滲油； 3)油缸活塞內(nèi)部竄油（更換調(diào)高油缸）； 4)缸體開焊，外露（更換調(diào)高油缸）。 6、電機通電后不轉(zhuǎn) 1)電纜芯線與接線柱連接不好（重新接線）； 2)電機絕緣低或線圈燒壞（現(xiàn)場更換電機，大修修理電機的線圈）。 7、電機啟動時電磁噪音大但不轉(zhuǎn)動 1)電機三相線中有一相斷線（現(xiàn)場更換電機；升井后修理電機斷線）。 8、電機不能起動 1)定子繞組相間短路或接地轉(zhuǎn)子斷條（現(xiàn)場更換電機，升井后找出斷路部件進行修復并找出事故原因。若因漏水、漏電導致絕緣損壞，還應更換O形圈或骨架油封）； 2)負荷過大，減輕負荷運轉(zhuǎn)。 9、截割電機溫升過高 1)斷水，修復水路，疏通水路，保持冷卻水路的暢通； 2)過載，減輕負載； 3)單相運行，檢查熔絲，排除故障； 4)電機電壓太低，檢查并調(diào)整電壓； 5)轉(zhuǎn)子籠條斷條，現(xiàn)場更換電機，升井后更換籠子斷條； 6)定轉(zhuǎn)子相擦，現(xiàn)場更換電機或現(xiàn)場檢查更換軸承及修復軸承室。檢查軸承腔，軸承有無松動，定轉(zhuǎn)子裝配有無不良情況，加以修復。 10、電磁閥不動作原因分析與故障排除： (1)電磁閥接線頭松動或線頭脫落，電磁閥不得電，可緊固線頭。 (2)電磁閥線圈燒壞，可拆下電磁閥的接線，用萬用表測量，如果開路，則電磁閥線圈燒壞。原因有線圈受潮，引起絕緣不好而漏磁，造成線圈內(nèi)電流過大而燒毀，因此要防止雨水進入電磁閥。此外，彈簧過硬，反作用力過大，線圈匝數(shù)太少，吸力不夠也可使得線圈燒毀。緊急處理時，可將線圈上的手動按鈕由正常工作時的“0"位打到“1"位，使得閥打開。 (3)電磁閥卡住。電磁閥的滑閥套與閥芯的配合間隙很小(小于0.008mm)，一般都是單件裝配，當有機械雜質(zhì)帶入或潤滑油太少時，很容易卡住。處理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下，取出閥芯及閥芯套清洗干凈，使得閥芯在閥套內(nèi)動作靈活。拆卸時應注意各部件的裝配順序及外部接線位置，以便重新裝配及接線正確，還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞，潤滑油是否足夠。 (4)漏氣。漏氣會造成空氣壓力不足，使得強制閥的啟閉困難，原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個空腔竄氣。