鄭州市鋼帶增強(qiáng)波紋管廠家 鞏義鋼帶波紋管廠家生產(chǎn)細(xì)節(jié)
在生產(chǎn)鋼帶增強(qiáng)波紋管、鋼帶波紋管的過程中，鋼帶表面涂覆粘接樹脂（也叫涂膠工序，是關(guān)鍵工序）是對(duì)增強(qiáng)波紋管性能影響大的環(huán)節(jié)，廠家應(yīng)該花精力培訓(xùn)操作人員把這個(gè)工序控制好了，該環(huán)節(jié)直接影響到后續(xù)加工的順利與否：包括粘合鋼帶的剝離強(qiáng)度、波紋管的各項(xiàng)基本性能、波紋管的鋼帶防腐性能等。
 

所以該環(huán)節(jié)會(huì)直接影響成品率，很多廠家都忽略了這個(gè)工序，認(rèn)為成型才是關(guān)鍵工序，而沒有把真正的關(guān)鍵工序控制好而給生產(chǎn)帶來?yè)p失和相應(yīng)的質(zhì)量問題。
鋼帶增強(qiáng)波紋管、鋼帶波紋管之鋼帶的選用：
鋼帶好是選用無油鋼帶（但不能已經(jīng)高面積氧化的）， 因?yàn)槭褂糜杏弯搸?huì)增加堿液除油和清洗環(huán)節(jié)，這個(gè)環(huán)節(jié)特別是對(duì)粘接樹脂的粘接強(qiáng)度影響非常大。因?yàn)橛杏弯搸У姆冷P油是粘接樹脂的天敵，它會(huì)阻隔熔融狀態(tài)的粘接樹脂和鋼帶表面的直接接觸，在生產(chǎn)中如果除油不 、或鋼帶表面有堿液殘留、或清洗不干凈污跡等等都會(huì)使粘接樹脂的粘接力大幅度下降，可能較短的時(shí)間內(nèi)會(huì)出現(xiàn)脫膠、成型時(shí)出現(xiàn)鋼帶邊角脫膠起皺，或泡水試驗(yàn)時(shí)間不長(zhǎng)等現(xiàn)象。
鋼帶增強(qiáng)波紋管、鋼帶波紋管之建議涂膠溫度：
190℃、210℃, 220℃,模頭230℃。溫度設(shè)置多少合適取決于使用設(shè)備的塑化效果，只要粘接樹脂能熔融塑化擠出，并且能涂覆光滑可以了，這個(gè)只能用感感官判斷，表面太粗糙說明塑化不好，溫度就要往上加。
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鋼帶增強(qiáng)波紋管、鋼帶波紋管之粘接樹脂實(shí)現(xiàn)粘接的三個(gè)條件：
溫度、壓力、時(shí)間。體系溫度越高，壓力越大，熔融狀態(tài)接觸時(shí)間越長(zhǎng)，粘接效果越好，它們?nèi)咧g的關(guān)系是相輔相成，即相互補(bǔ)充關(guān)系。廠家所用的生產(chǎn)管材設(shè)備都是圍繞這三要素設(shè)計(jì)制造的。這里指的溫度是粘接樹脂的熔體溫度（不能超過290℃）和被粘物的表面溫度（通常要求在100℃以上），被粘物的表面溫度取決于被粘物質(zhì)材料，散熱快的金屬材料就要更高些；壓力是指把粘接樹脂和被粘物壓在一起的力；時(shí)間是指粘接樹脂熔融狀態(tài)下與被粘物的接觸時(shí)間。
鋼帶增強(qiáng)波紋管、鋼帶波紋管生產(chǎn)過程中當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)如何判斷質(zhì)量原因？



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