木糠造粒機(jī)如何滿足消費(fèi)者需求，生物質(zhì)顆粒機(jī)有效解決了農(nóng)作物廢料跟木材廢料的環(huán)保化處理及再生利用問(wèn)題，生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備是用來(lái)加工成顆粒機(jī)來(lái)做燃燒供熱處理的設(shè)備，指的不是一臺(tái)設(shè)備，而是一整套的顆粒機(jī)設(shè)備，組成設(shè)備包括顆粒機(jī)、木片破碎機(jī)、多功能粉碎機(jī)、原材料烘干機(jī)、冷卻機(jī)、打包機(jī)等，應(yīng)用于各領(lǐng)域，既減少了環(huán)境污染，又節(jié)約了能源資源。恒美百特顆粒機(jī)械設(shè)備，專注于研發(fā)木屑顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)、生物質(zhì)顆粒機(jī)，以木粉、木削、秸稈、稻殼等生物質(zhì)為原料，工藝精湛，可以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行24小時(shí)，生物顆粒機(jī)是利用農(nóng)作物的玉米秸稈、麥草、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹(shù)枝、樹(shù)葉、鋸末、樹(shù)皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過(guò)粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。。    木糠造粒機(jī)（老式）：    木糠造粒機(jī)（新式）：       恒美百特木糠造粒機(jī)規(guī)格參數(shù)：       ZLG560 型： 功率：90KW 產(chǎn)量：1.0-1.5t/h 顆粒直徑：Φ4--Φ12 噪聲：≤90dB 制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%       ZLG700-I 型： 功率：110KW 產(chǎn)量：1.5-2t/h 顆粒直徑：Φ4--Φ12 噪聲：≤90dB 制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%       ZLG700-II型： 功率：132KW 產(chǎn)量：1.8-2.3t/h 顆粒直徑：Φ4--Φ12 噪聲：≤90dB 制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%       ZLG850 型： 功率：220KW 產(chǎn)量：2.5-3t/h 顆粒直徑：Φ4--Φ12 噪聲：≤90dB 制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%       生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)流程：原木破碎（木片機(jī)）——木片粉碎（粉碎機(jī)）——木屑烘干（烘干機(jī)）——原料制粒(顆粒機(jī)）——成品冷卻（冷卻機(jī)）——成品包裝（包裝機(jī)）       削片工段：此工段主要將原木削片，從直徑20CM以內(nèi)的樹(shù)木，削成3-5cm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。       粉碎工段：這個(gè)過(guò)程就是把木材打成碎末的過(guò)程，一般用到的就是木材粉碎機(jī)、木材削片機(jī)，先經(jīng)過(guò)削片機(jī)削片，成為小木片，然后輸送帶傳送木片到粉碎機(jī)，粉碎成木材粉末，但是需要注意，到此為止，加工出來(lái)的木材粉末是很潮濕的。因?yàn)槟静膬?nèi)含有很多水分。       烘干工段：因?yàn)榍耙粋€(gè)階段加工出來(lái)的木材粉末很潮濕，無(wú)法直接制成顆粒，含水率太高，制成的木屑顆粒也不好。所有有個(gè)烘干過(guò)程，一般采用滾筒烘干機(jī)和氣流烘干機(jī)。相互配合，經(jīng)過(guò)烘干以后的木材粉末就很干燥了，含水率大大降低，這個(gè)時(shí)候就可以考慮制粒了。       分篩工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)碰撞并產(chǎn)生少量的粉末，所以需要采用震動(dòng)分級(jí)篩，來(lái)進(jìn)行達(dá)標(biāo)成品的分離，從而達(dá)到包裝的要求。       造粒生產(chǎn)階段：在物料滿足尺寸、水分等要求后，則可進(jìn)行燃料顆粒的生產(chǎn)加工。       冷卻：剛出來(lái)的花生殼顆粒燃料溫度高達(dá)80~90℃，結(jié)構(gòu)較為松軟，容易破碎，須經(jīng)過(guò)逆流式降溫系統(tǒng)，降溫至常溫后方可裝袋入庫(kù)或經(jīng)皮帶輸送機(jī)和提升機(jī)送入筒倉(cāng)。       包裝工段：這個(gè)過(guò)程看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不可忽視。每份的重量體積一樣，才方便運(yùn)輸和貯存，質(zhì)量合格的包裝才能包裝木屑顆粒更好的運(yùn)輸和貯存。       木糠造粒機(jī)專題，生物質(zhì)顆粒機(jī)工作時(shí)物料由物料顆粒機(jī)進(jìn)料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過(guò)架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具內(nèi)腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過(guò)模具的孔（均布在模具內(nèi)表面的通孔）。此過(guò)程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物料），促使粉狀物料形成不斷加長(zhǎng)的圓柱狀實(shí)心體，此圓柱狀實(shí)心體不斷伸長(zhǎng)直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在鋸末顆粒機(jī)模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動(dòng)落下，至此顆粒的壓制過(guò)程完成。顆粒生產(chǎn)線由若干單元組成，每一個(gè)都不同類型。關(guān)鍵是每一種類型的制粒設(shè)備用于處理不同的原料。不同的原料需要不同的加工條件。例如，稻殼和雜木類壓縮比要求不同的。因此，選擇合適的設(shè)備應(yīng)考慮到這一點(diǎn)。