低壓鑄造廠是將液態合金在壓力作用下由下而上壓入鑄型型腔，并在壓力作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。密封的坩堝內通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體，借助于作用于金屬液面上的壓力，使金屬液沿升液管自下而上通過澆道平穩地充滿鑄型，充型壓力一般為20～60kPa。當鑄件完全凝固后，解除液面上的氣體壓力，使升液管和澆道中沒有凝固的金屬液靠自重流同坩堝中，然后打開鑄型，取出鑄件。 低壓鑄造生產工藝過程包括以下四道基本工序： 1)金屬熔煉及模具或鑄型的準備。 2)澆注前的準備：包括坩堝密封（裝配密封蓋），升液管中的扒渣，測量液面高度，密封性試驗，配模，緊固模具或鑄型等。 3)澆注：包括升液、充型、增壓、凝固、卸壓和冷卻等。 4)脫模：包括松型脫模和取出鑄件。