膠管扣壓機是一種把高壓膠管和金屬管接頭通過冷擠壓手段，使之鉚接在一起的一種專用液壓設備，按結構形式劃分為：四柱式扣壓機、閘板式扣壓機和環型扣壓機三種。其中環型扣壓機以其結構簡單、體積小、用料節省、售價較低、力量轉化率高等優點而倍受市場親睞，但是環型扣壓機也有其不足之處，由于設備工作時被扣壓工件的錐層會有剝落現象并會順著八瓣模座的八道伸縮縫進入缸體和模座工作面，并且不易清潔，雖然通過在缸筒前端開設排屑孔和在活塞前面加裝非標防塵圈等措施，依然不能缸筒內壁和模座工作錐面被劃傷現象。


安裝與使用
（1）本機要安裝在車間內水平地基上。
（2）安裝調試時廠家已做空載運轉，并對管接頭進行壓合試驗，確認滿足設計要求后，方確定出廠。
（3）扣壓不同規格的膠管，應更換不同規格的模具。
（4）長期使用后發現有漏油現象時，要及時更換油缸或密封系統中的液壓密封件。
（5）液壓油選用20#、30#機械油各一半，油溫一般控制在30℃~35℃為宜。
（6）對壓合機構的工作情況要經常注意，定期保養和維修，以保證設備正常運轉。


鎖管機缺點：
一、在丟失上比較大，且功率也非常低，因此發熱較大；
二、不可以保證定必的傳動要求；
三、當選擇油來作為傳動介質的時候，需要注意的一點是防火的事項；
四、液壓的元件在加工的精度方面，整個造價相對來說比較高；
五、比較難以找出鎖管機控制系統中的問題和故障，這點對于所有的操作人員來說，對于整個技術的要求水平會比較高。
上述五點內容主要介紹的是鎖管機控制系統存在的幾大缺點，而這些缺點在實際的操作過程中，有的是可以及時避免的，所以大家在操作鎖管機控制系統的過程中，應該多加留意上述所提到的幾點問題，能夠及時的發現和解決。