重力鑄造機生產的鑄件因為性能好，在多個行業被廣泛應用，但是鑄件上偶爾還是會出現縮料的情況，主要原因就是鑄造過程中鑄件壁厚不均、散熱、凝固條件不同而導致的鑄件產品的收縮，像物理反應所導致的自然收縮我們無法避免，但是可以改善。   我們可以通過物理反應所產生的收縮可以通過放大預留尺寸來解決。模具設計或者鑄造工藝的改變可以改變鑄件的凝固順序從而改善縮料的情況。也可以設置專門的補縮系統對縮料部位進行補縮。在鑄造過程中，改善工藝可以延緩、均勻鑄件的收縮。   在重力鑄造機的生產中，也可以通過放大收縮位置的加工余量或者適當降低澆鑄時的澆注溫度，延長澆筑時間來改善鑄件產品縮料的情況。由于重力鑄造的鑄件產品應用廣泛，改善鑄件產品的縮料情況，才能夠盡量避免鑄件產品的二次加工量。