1、機器的振動成型技術(shù)：采用多振源無級變速，讓振源與模具疊合，用氣懸浮與外部隔離，結(jié)果是將所有振擊力傳入模箱，并能有效保護設(shè)備其他部件！該系統(tǒng)讓混凝土制品快速液化,

2、由于生產(chǎn)材料含水率比一般干硬性混凝土配合比減少 30~40%，物料進入模具相當容易，公司又開發(fā)出內(nèi)新型加料小車，該結(jié)構(gòu)讓材料在模具內(nèi)的分布達到磚與磚的重量誤差只 有±2%。
3、制品成型后，由于含水量低，密度高，成型后便可堆碼。

4、脫模碼磚時需將制品頂在模具下方，既要保證與模具連接口的緊密性，又要保證已碼好的制品不受損，于是，我們設(shè)計了一個升降臺，通過調(diào)定的壓力來封住模具。
5、成型后立即堆碼，省掉傳統(tǒng)工藝所需的大量托板投入，成型主機移動脫模省掉升板機、降板機、制品傳送、軌道車、出入養(yǎng)護窯等環(huán)節(jié)。主機同時也是碼垛機， 減少了許多中間環(huán)節(jié)、讓用戶減少大量配套設(shè)備與設(shè)施的投入，并便于設(shè)備維護。
6、 工藝流程與成型技術(shù)的突破，讓成型速度與成型面積得以大幅度提高，流程的優(yōu)化讓制磚產(chǎn)業(yè)不再是人海戰(zhàn)術(shù)，只需監(jiān)控設(shè)備運行 1 人，開裝載機同時可開叉車 1 人，打包 1 至 2 人，一線用工量節(jié)省 達 90%以上！而且無需高素質(zhì)專業(yè)人才！
7、遠程通信控制系統(tǒng)可為系統(tǒng)升級，可以遠程故障查詢、異地監(jiān)控、配方內(nèi)存、故障診斷，可與配料系統(tǒng)組合進行整線自動控制；

主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

1
成型機成型面積
1350X1350MM

2
成型周期
20S~25 S，(雙層布料+10S)

3
振動頻率
2800-4600r/min(變頻可調(diào))

4
激振力
180-360KN

5
額定工作壓力
16Mpa

6
有效成型高度
60-190MM

7
主機裝機容量
;kw（帶發(fā)盤、傳送等）

8
主機總重
約 35T

9
廠房面積
600m2 以上

10
堆放場地面積
6000-10000m2 （含材料、成品堆場）

11
總用水量
約 12m3 /天











砌塊規(guī)格及產(chǎn)量：
產(chǎn)品類型
規(guī)格尺寸
每模數(shù)量
成型周期
每小時
每天（10小時）

空心磚
390*190*190
18塊
20-25
2592塊
25920

標磚
240*50*115
105塊
20-25
15120
151200

路面磚
200*100*60
72塊
25-30
8640
86400