1、機器的振動成型技術：采用多振源無級變速，讓振源與模具疊合，用氣懸浮與外部隔離，結果是將所有振擊力傳入模箱，并能有效保護設備其他部件！該系統讓混凝土制品快速液化,

2、由于生產材料含水率比一般干硬性混凝土配合比減少 30~40%，物料進入模具相當容易，公司又開發出內新型加料小車，該結構讓材料在模具內的分布達到磚與磚的重量誤差只 有±2%。
3、制品成型后，由于含水量低，密度高，成型后便可堆碼。

4、脫模碼磚時需將制品頂在模具下方，既要保證與模具連接口的緊密性，又要保證已碼好的制品不受損，于是，我們設計了一個升降臺，通過調定的壓力來封住模具。
5、成型后立即堆碼，省掉傳統工藝所需的大量托板投入，成型主機移動脫模省掉升板機、降板機、制品傳送、軌道車、出入養護窯等環節。主機同時也是碼垛機， 減少了許多中間環節、讓用戶減少大量配套設備與設施的投入，并便于設備維護。
6、 工藝流程與成型技術的突破，讓成型速度與成型面積得以大幅度提高，流程的優化讓制磚產業不再是人海戰術，只需監控設備運行 1 人，開裝載機同時可開叉車 1 人，打包 1 至 2 人，一線用工量節省 達 90%以上！而且無需高素質專業人才！
7、遠程通信控制系統可為系統升級，可以遠程故障查詢、異地監控、配方內存、故障診斷，可與配料系統組合進行整線自動控制；

主要技術數據：

1
成型機成型面積
1350X1350MM

2
成型周期
20S~25 S，(雙層布料+10S)

3
振動頻率
2800-4600r/min(變頻可調)

4
激振力
180-360KN

5
額定工作壓力
16Mpa

6
有效成型高度
60-190MM

7
主機裝機容量
;kw（帶發盤、傳送等）

8
主機總重
約 35T

9
廠房面積
600m2 以上

10
堆放場地面積
6000-10000m2 （含材料、成品堆場）

11
總用水量
約 12m3 /天











砌塊規格及產量：
產品類型
規格尺寸
每模數量
成型周期
每小時
每天（10小時）

空心磚
390*190*190
18塊
20-25
2592塊
25920

標磚
240*50*115
105塊
20-25
15120
151200

路面磚
200*100*60
72塊
25-30
8640
86400