冷拔絲是金屬冷加工的一種。原料是盤條，就是我們常說的鋼筋。經過剝殼等一系列工序生產出來的產品。就是我們常見的鐵絲。 　　普通的圓鋼，讓它通過比它的直徑小一點的孔中強行拉過，則圓鋼直徑就會變小，長度會伸長，不斷重復這樣的加工過程，則圓鋼就會進一步變小。產生這種塑性變形以后的鋼材硬度會增加，塑性會基本消失。 　　冷拔絲在建材中用的比較多，冷拔絲的檢測標準也各不相同。冷拔絲的強度高,可以用在許多方面,用得多的就是預應力筋。不要求塑性，只要求強度的場合，可以使用這樣的鋼材。 　　在環形預應力混凝土電桿的制造工藝中,普遍受到重視的是混凝土拌制、預應力張拉、離心成型和蒸氣養護等」一序。然而,作為預應力鋼筋的冷拔絲工藝未必受到十分注意。這在當前鋼材供貨緊缺、產地牌號不一的情況下,如何進一步加強冷拔絲工藝的控制和管理,對于鋼筋材性的改善、強度的提高和消耗的降低,更顯得十分重要,對此研究也更為迫切。為此,本文就此問題作些探討。 　　據1984年度全省各電桿廠提供的數,以梢徑必150x40火10000xD級的電桿為例,取其B點截面處的配筋面積與鋼材使用指數作比較,可以看出;配筋截面與鋼材使用指數成正比—截面小的,用鋼少;截面大的,用鋼多。各廠的配筋截面與鋼材使用指數相差竟達30%左右。究其原因,不盡在設計方面,而絕大部分是與原材強度、冷拔.如三明鋼廠,原材平均抗拉強度41公斤/毫米“,雖經冷拔壓縮,由原來直徑6.5毫米拔至直徑5.5毫米,平均抗拉強度只提高14%;再以紹興鋼廠為例,原材平均抗拉強度04.8公斤/毫米2,冷拔前后直徑同上,平均抗拉強度僅提高43.1%。以上兩例,雖經一定的冷拔壓縮,但其強度本身并沒有達到設計要求,于是普遍采用增大截面手段來彌補。由此看來,鋼材的使用指數參差不齊是配筋截面的大小不一造成的。 　　必須指出的是以上存在的問題和采取的做法,僅僅是從桿段本身的抗裂性和安全度的角度去考慮的,純屬一種補救的手段,這種手段,造成的后果必定是配筋率偏大,問題又得不到徹底的解決。畢竟解決問題不是就這一種方法,勢必造成莫大的浪費。 防銹處理：可按客戶要求 噴涂防銹油 工藝流程：將6.5mm粗的盤條，放入拉絲裝置內并逐步縮小拉絲盤的孔徑，拉成不 同直徑的線，進行冷卻等加工工藝制成各種不同規格的冷拔絲。 用 途：廣泛用于工業、農業、養殖、建筑、交通運輸、采礦等領域的電焊網就是用優質低碳鐵絲排焊而成,然后再經過冷鍍(電鍍)、熱鍍、PVC包塑等表面鈍化、塑化處理,生產出來的金屬網網面平整、網目均勻、焊點牢固,具有穩定、防腐、防蝕性好的特點。而不銹鋼電焊網,是采用優質不銹鋼絲排焊而成;如,機器防護罩、獸畜圍欄、花木圍欄、護窗欄、通道圍欄、家禽籠及家庭辦公室食品筐、紙簍及裝飾用品等,更具耐酸、耐堿、焊接牢固、美觀等特點。