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很多養殖場都在使用玻璃鋼地板梁，養豬時用玻璃鋼梁架著塑料板，豬在上面待著，大小便之后直接用水沖就行了，比較干凈快捷，而且它側重于承重力大。因為玻璃鋼地板梁比較輕，所以安裝方便快捷。接下來玻璃鋼地板梁廠家具體來說一下玻璃鋼地板梁的優點。玻璃鋼地板梁的優點： 玻璃鋼地板梁 強度高，在同等重量下，拉擠玻璃鋼型材比鋼材有更高的強度，特別是縱向強度； 玻璃鋼地板梁阻燃，根據產品需求可添加阻燃劑使材料具有阻燃性能； 玻璃鋼地板梁重量輕，材料比重為1.9g/m3，約為鋼材的三分之一； 玻璃鋼地板梁電絕緣，不導電，高介電能力； 玻璃鋼地板梁防腐蝕，能耐各種各樣的水、化學物質的腐蝕，無需油漆等表面處理； 玻璃鋼地板梁電絕緣，不導電，高介電能力； 玻璃鋼地板梁抗老化使用壽命長，使用壽命可以達到20年以上； 玻璃鋼地板梁后期免維護以及使用壽命長 產品生產工藝： 1、拉擠工藝 玻璃鋼地板梁是由拉擠成型過程是由送紗、浸膠、預成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無捻粗紗從紗架引出后，經過導紗裝置進入樹脂槽浸透樹脂膠液，然后進入預成型模，將多余樹脂和氣泡排出，再進入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機連續不斷地從模具拉出，最后由切斷機定長切斷。 2、工藝控制 拉擠成型工藝控制的參數主要包括成型溫度、固化時間、牽引張力及牽引速度等。 （1）成型溫度 在拉擠成型過程中，材料在穿越模具時發生的變化是最關鍵的。 玻璃纖維浸膠后通過加熱的金屬模具，一般將連續拉擠過程分為預熱區、膠凝區和固化區。在模具上使用加熱板來加熱。樹脂在加熱過程中，溫度逐漸升高，粘度降低。通過預熱區后，樹脂體系開始膠凝、固化，在固化區內產品受熱繼續固化，以保證出模時有足夠的固化度。大于樹脂的放熱峰值，溫度上限為樹脂的降解溫度。溫度、膠凝時間、拉速應當匹配。預熱區溫度可以較低，膠凝區與固化區溫度相似。溫度分布應使產品固化放熱峰出現在模具中部靠前，膠凝固化分離點應控制在模具中部。溫度梯度不宜過大。 （2）拉擠速度的確定 拉擠模具的長度一般為0.6-1.2m。在一定的溫度條件下，樹脂體系的膠凝時間對工藝參數速度的確定是非常重要的。一般的說，選擇拉擠速度要充分考慮使產品在模具中部膠凝固化，也即脫離點在中部并盡量靠前。如果拉擠速度過快、制品固化不良或者不能固化，直接影響到產品質量；如果拉擠速度過慢，型材在模中停留時間過長，制品固化過度，產品輕度會降低。拉擠工藝在啟動時，速度應放慢，然后逐漸提高到正常拉擠速度。一般拉擠速度為500一1300mm/min。 （3）牽引力 牽引力是保證制品順利出模的關鍵，牽引力的大小由產品與模具之間的界面上的剪切應力來確定。在模具中剪切力是隨拉速的變化而變化的。 模具入口處的剪切應力與模具壁附近樹脂的粘滯阻力相一致。通過升溫，在模具預熱區內，樹脂粘度隨溫度升高而降低，剪切力也開始下降。初始峰值的變化由樹脂粘性流體的性質決定。另外，填料含量和模具入口溫度也對初始剪切力影響很大。 由于樹脂固化反應，它的粘度增加而產生第2個剪切應力峰。該值對應于樹脂與模具壁面的脫離點，并與拉速關系很大，當牽引速度增加時，這個點的剪切力大大減小。 最后，第3區域也即模具出口處，出現連續的剪切應力，這是由于在固化區中與模具壁摩擦引起的，這個摩擦力較小。牽引力在工藝控制中很重要。成型中若想使制品表面光潔，要求產品在脫離點的剪切應力較小，并且盡早脫離模具。牽引力的變化反應了產品在模具中的反應狀態，它與許多因素，如：纖維含量、制品的幾何形狀與尺寸、脫模劑、溫度、拉速等有關系。 （4）各拉擠工藝變量的相關性 熱參數、拉速、牽引力三個工藝參數中，熱參數是由樹脂系統的特性來確定的，是拉擠工藝中應當解決的首要因素。拉擠速度確定的原則是在給定的模內溫度下的膠凝時間，保證制品在模具中部膠凝、固化。牽引力的制約因素較多，如：它與模具溫度關系很大，并受到拉擠速度的控制。拉速的增加直接影響到剪切應力的第二個峰值，即脫離點處的剪切應力；脫模劑的影響也是不容忽視的因素。