外墻保溫一體板生產線
我司生產的外墻保溫一體板生產線的整體設計理念是根據配方和生產工藝流程設計為自動化生產線。為了盡量避免人為誤差，我們采用自動化控制來將配方工藝固化到電腦程序里面，工藝固定完善，配方固化從源頭上保障了質量的可靠性、一致性、穩定性。使整個配方和工藝過程智能化。　
一、外墻保溫一體板生產線具有以下特點：
　　1、所有物料均實現自動化電腦計量，無需人工配料，確保了產品質量的穩定性；
　　2、全程實現自動化生產，用工量大幅降低50％以上；
　　3、無需制作模具，大幅降低企業的生產成本；
　　4、生產過程全封閉，車間零粉塵，生產環境大大改善。克服了環保不達標、招工難等問題；
　　5、生產出來的成型板表面平整、邊角干凈，無需修邊；
　　6、整套生產線設計合理，機構緊湊，占地面積小；
　　7、一機多用，適用于各種現澆混凝土復合保溫體系及“建筑節能與結構一體化”技術。
　　二、外墻保溫一體板生產線介紹
1、設備尺寸：45米長， 米高。
生產原料：水泥、粉煤灰等。
日產能：100~300立方。
用工人數：6人~8人。
可生產產品：外墻保溫裝飾一體板，A級防火保溫裝飾板，防火隔離帶，水泥發泡裝飾一體板等。
2、外墻保溫一體板生產線技術特點
技術優化：生產原料創新：選用普通水泥為生產原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產的產品易碳化及產品易老化的缺點。
配方創新：生產周期短，從投料到成品，只需10分鐘即可完成。克服了國內無機防火保溫板不能工業化生產的難題（目前國內的所有廠家都是手工或半機械化生產），養護三天即可出廠。
工藝創新：采用新的切割工藝，克服了切割產生的大量粉塵。　
　　3、設備的原理及組成
　　設備結構布置靈活：根據客戶生產的產品及不同的投資規模和場地環境，提供客戶性價比高的生產設備方案。
　　設備性能穩定可靠：研發設計團隊，保證產品質量的前提，設備配套的零部件實行全qiu化采購，確保設備的穩定運行。　
　　綠色節能環保：合理的結構設計方案、系統性能穩定可靠，由于采用國外在線切割系統技術，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的勞動強度和確保了操作工的身體健康。
　　模塊化設計：設備的稱量系統（水泥、纖維、發泡劑、液體），控制系統、氣路系統、手工投料倉、攪拌機及液體和發泡劑的二次貯存倉均安裝在一個模塊內，便于設備的運輸，可實現現場的快速安裝。