對鋁板基的技術要求 對制作PS版的鋁板基最基本的技術要求是表面光滑平整，無擦劃傷、坑包、印痕、非金履壓入、氣孔、軋制條紋等表觀缺陷，厚薄一致，波浪度控制在1mm內，平直度小于2I；組織細密均勻，無偏析、夾渣， 內應力分由對稱、均勻；粗糙度Ra值小于0.28，以保證電解砂目細密均勻。目前我國大量使用的板基材料為1050A、1060等。 堿洗 通常，由鋁加工廠提供的鋁板，其表面都帶有一定量的油，油和氧化膜對砂目處理有影響，在PS版生產中常用熱堿沖洗鋁板進行表面處理。 通常用堿液來去除氧化膜和油。常用除油液的配比為：NaOH的質量鈉等緩蝕劑及葡萄糖酸鈉、脂肪酸聚氧乙烯醚類增溶、絡合等表面活性劑。 除油液的溫度通常控制在55～60℃左右，除油的效果與溶液的溫度有關。若溫度太高，則造成對鋁板基嚴重腐蝕，因而必須控制溫度。 除油的時間必須經過認真對比最后確定。因為，它與各種不同生產線有關。卷筒生產線則與生產線的速度有關，以4m/min為例，除油時間必須達到20s，其效果才能給以保證。 除油液必須注意及時更新，因為在除油過程中會生成大量的皂化物、乳化物和鋁鹽，它們的存在影響除油效果，并阻礙對鋁板表面油污的皂化和乳化，當發現除油效果不強時，必須及時更新。通常若通過堿泵進行循環時，除油液能保持較長時間，若不循環則更新時間縮短。 檢查除油效果簡單的辦法是用水。除油效果好的鋁板表面水能均勻地附著分散，若水倒上后，在鋁板表面呈水珠狀，則說明除油效果不好。除油的溫度要經常注意，除油液的溫度過低，則可能造成除油不徹底。 酸洗 在生產工藝中，堿洗之后有一硝酸酸洗過程，其目的是去除堿洗后的殘留物質，中和殘余的堿液。硝酸溶液的質量濃度為5％～10％。配制時注意將硝酸小心地倒入水中，充分混合。在酸洗過程中應經常注意溶液的濃度分析，及時補充。 粗化 粗化是為了形成具有要求粗糙度的砂目結構。粗化既可提高鋁板基表面對水的親和力，提高板基表面濕潤量，防止版面上臟；同時粗化后的表面還可提高版同與感光劑的附著力，進而提高印版的耐印力。 粗化后的砂目是由無數的凸峰和凹谷組成，不同的砂目結構，對保水性感光層的附著力影響較大，并對PS版的使用帶來較大影響。生產中用表面粗糙度測試儀繪制的砂目粗糙斷面輪廓曲線的特征參數來表征。