1、高錳鋼的化學成分
　　高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是 %- %。受沖擊大，碳含量低。常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C %～ %)用于低沖擊件，ZGMn13—2( %～ %)用于普通件，ZGMn13—3( %～ %)用于復雜件，ZGMn13-4( %~ %)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為 %～ %。 錳含量在 %- %之間，一般不應低于13%。超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大于18%。硅含量的高低，鉻是提高抗磨性的，一般在 %左右。 常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋臼壁和破碎壁、顎式破碎機鄂板、球磨機襯板、板錘、錘頭等。

2、優(yōu)質(zhì)爐料是質(zhì)量保證
　　入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是有人認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料。這個理解是不對的。某些廠之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過多的使用回爐料，那么，回爐料過剩該如何?只要把廢品降到低，回爐料就不會過剩。
　　高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機械設備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性，所以請廣大朋友們注意了。

3、無磁鋼
　　無磁是高錳鋼的最突出特點，也是好分辨的屬性。常在電機工業(yè)中用于制作護環(huán)等。這類鋼的密度為 ～ 。由于碳、錳含量均高，鋼的導熱能力差。導熱系數(shù)為 /(m?℃)，約為碳素鋼的1/3。由于鋼是奧氏體組織，無磁性，其磁導率μ為 ～ (H/m)，一些需要無磁性的工況條件可以選用。