皮帶流水線定制-溫州市哪里有供應高質量的平面往復式自動噴漆烘道流水線
多方位發展的溫州南星工業設備有限公司主營平面往復式自動噴漆烘道流水線，集研發、生產、銷售于一體。自成立以來，就具備良好的方案設計、項目策劃能力，提供流程規范化整體方案解決服務，在涂裝設備行業領域保持較高地位。公司以良好的信譽、優異的產品等雄厚的綜合實力享譽全國;北京;上海;江蘇;海南;湖南;浙江、溫州各地，產品也深得用戶信賴。
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涂裝設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。那么涂裝設備噴涂主要需要注意哪些事項？
涂裝設備噴涂的注意事項如下：
1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。
4.現場環境濕度大，大于90%，涂層極易發白失光。
5.現場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。
6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產生病變。
7.稀釋劑用量過多。
自動噴漆流水線的烘房和噴漆室要求
自動噴漆流水線設備都是非標定制的，根據客戶的產品工藝要求來規劃的，一般含有工序，比如自動輸送線、手動除塵、預熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴涂設備、無塵噴漆室、漆霧排除系統、恒溫恒濕送風系統、產品表面流平、烘房、自然風冷卻系統、中央控制系統、廢水廢氣處理系統等;
自動噴漆流水線的烘房要求：
1、烘房大小： ×2m× （深×寬×高）（三臺）
2、烘房加熱方式：電加熱
3、加熱溫度范圍：RT-140℃可調；同時烘房安全性符合有關標準要求。
4、溫度波動度：≤± ℃
5、溫度均勻度：≤± %
6、升溫時間：從室溫升至高溫度時間小于60min。
7、箱體表面溫度不大于RT+30℃
8、溫度過高自動斷電，有聲光報警及聯鎖電器控制。
9、材質要求：室體采用鋼架結構；加熱室內壁為 不銹鋼材料，外板采用 鍍鋅板，保溫層采用高密度巖棉材料，厚度為150mm。其余符合有關行業標準規范。
10、自動噴漆線的烘房進風口加裝空氣過濾網，過濾材料要求耐高溫180℃以上。
12、在烘房寬度方向一側開雙開門（可開啟180度），門向外開啟且帶鎖緊裝置；門體材料要求耐高溫材料、具有保溫效果、密封性好。同時每臺烘房內設計合理的推車架（帶擱架且擱架可裝卸）。
13、烘房加熱烘干部分具有調溫、數字顯示和超溫報警、煙霧報警等功能。
14、各烘箱上加裝熱廢氣排風管道，管道接至需方廢氣處理系統。
15、烘箱設計合理，便于維修，做工精細，外觀。
自動噴漆流水線的噴漆室要求：
1、噴漆室大小： × ×3m（長×深×高）（共兩臺）
2、噴漆室內空氣過濾凈化要求：（要求三級過濾）
粒徑：3um以下，
粒子數（個/cm3） 100個以下；
塵埃量mg/cm3）： 以下
3、自動噴漆流水線的噴漆室內漆霧凈化率達98%以上。
4、噴漆室內安裝制冷、制熱式防爆空調（溫度可控制在15℃—30℃）；除濕機（濕度范圍：50%-75%）。
5、噴漆室內照度大于300LX。
6、水簾噴漆柜單獨設排風風機，要求將噴漆時漆霧完全排出，漆霧不得漂散至噴漆柜外，排風管道接至需方廢氣處理系統中。
7、噴漆柜室體材料要求：室體材料、內壁正面淌水板、循環水槽等為2mm厚不銹鋼材料，要求設計合理便于維護維修，外形美觀、做工精細。室體強度、穩定性、抗沖擊性等達到或行業標準。
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優化流水線 站的作業時間，及多久放一片板子，此為滿足生產計劃量所的投入時間。但在實際上，瓶頸站的作業時間必然大于 站， 站肯定不是瓶頸站，所以 站可能不會全依要求的時間去投入，因為瓶頸站已脫拖慢他的速度，故管理的角度來看，要確實要求 站作業者依規定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量,下面為輸送帶速度的公式：
1.輸送帶的速度=記號間隔距離/輸送帶的pitch時間。
2.輸送帶的pitch時間=整日的上班時間/日產量*(1+不良率)。
所謂記號間隔距離，在流水線的皮帶上所做的記號間的距離，希望作業者依記號流經的速度完成作業并放置在皮帶線上，但煉條線并沒有做記號，就以板子的長度當做記號間隔距離。
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