塑料自動化擠出機生產中使用的模具，根據不同的產品和工藝要求，模芯和模套的配合是不一樣的。擠塑對配模的準確性要求高，若擠出片材性能不好是由于模芯和模套的配合角差決定壓力的大小，影響著塑料層質量和擠出產量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產品的幾何形狀尺寸和表面質量，模套成型部分孔徑須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。


表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點。
1、疙瘩現象：
主要是：由一些混合時分散不均勻的粉料J集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。
PVC樹脂的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現象，但一般比較小。
如今的配方，追求填料更細更多，填料表面如果處理不好，混合時效果不佳，出現團聚現象的幾率會比較大。只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否Y重？是否成為了問題？


2、麻點問題：
麻點相對要復雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質有關。這些小分子物質來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。
由于擠出造粒生產電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質應該被抽提走，但為*還會出現呢？通過分析發現，其實這些小分子物質更多是抽真空后，物料中產生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當然也有增塑劑中的。


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