精密滾牙機里的二個滾輪滾制螺絲，乃以有效的冷卻镕鑄過程取代切割方式形成金屬的結構，此種過程的益處不僅能更迅速且準確的大量生產螺絲且比以切割方式所產生的滾制螺絲有更大的伸張力、剪力和實用性。


精密滾牙機的特性：
1、滑板以雙邊ㄈ字形軌道滑行，并用斜形梢調節，在重壓力滾壓時，滑板穩定而不致升起，滑座更不易磨損。ㄈ字形軌道經熱處理、后研磨。ㄈ字形滑軌加裝給油系統（定時）并延長滑軌壽命之優點。
2、滑板行程及速度可任意調整，滾壓之壓力亦可從油壓閥任意選擇，從 噸至30噸，對薄管類或方牙及汽機車直齒軸類之滾壓更為適當。
3、滾輪軸轉速分二階各有四種直接變換速度（20~160尺 ）。對于粗細牙或輾造物圓周之大小，能有適當之滾壓轉速匹配，使質量更為準確，且滾輪壽命增長，產量增加。
4、輾造時間可利用TIME自動控制，可從0. 1秒到***，或中斷立即停止，對于質量之精劣影響甚大，因細螺紋滾壓時間短，粗螺紋時間長，如此配合之滾壓更合乎經濟及精密化！
5、全部結構強韌，以油壓滾壓，機構以鑄鋼一體熔合而成，并經廿四小時調質回火處理，切實保持堅固。
6、可加裝微電腦定寸開關，及腳踏緊急退刀開關。
7、將油壓箱和機身結合為一體，縮小占地面積。
8、齒輪箱采用循環式給油系統，可降低歐姆轉動摩擦所產生之高溫，致可延長歐姆使用壽命。


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