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高頻焊接螺旋翅片管（以下簡稱翅片管）是在上世紀50年代初研制的連接管材、型材等的一種 節材焊接方法基礎上，于70，80年代逐步發展成熟來的一種焊接方法。由于翅片管傳熱面積較大，傳熱效率更高，壓降較小，所以在燃氣爐及油—氣混合料加熱爐中，?綜合換熱性能明顯優于同規格、材質的普通換熱管、釘頭管。以其為核心元件的各種換熱設備在電力、化肥、化工、煉油裝置里得到越來越廣泛的應用。
自上世紀80年代初，茂名石化機械廠就開發生產了翅片管，隨著翅片管生產技術和生產裝備技術不斷提高，生產的翅片管的種類越來越多。不論是從產品的種類、質量上，還是在生產能力上，都已達到國內 水平。同時焊接接頭的抗拉強度及焊著率等重要質量指標均已達到或超過國內《高頻電阻焊螺旋翅片管技術條件》和國外（API標準）的專業標準，已成為國內該類設備的制造基地。
在生產過程中，對各類翅片管進行了相應的檢驗檢測。在此通過對翅片管中焊接難度較大的一類SA335?P91耐熱鋼管與0Cr13鋼帶焊接質量的檢測，從而對其焊接工藝進行分析，以期更好地開發和推廣該類產品。