貨架噴涂設備是一種現代化噴涂流水線，通過輸送裝置依次送往前處理設備（可選）、噴粉裝置（噴粉室、靜電噴槍、往復機）或者自動噴漆裝置（噴漆房、靜電噴漆槍、升降機）、烘干固化裝置完成貨架表面噴涂作業，是一種取代了原先手動噴涂的全自動或者半自動流水線設備。濰坊眾創涂裝設備有限公司從事涂裝流水線研發十年時間，為客戶非標定制噴涂設備流水線，經驗豐富，全國多家合作案例。

貨架噴涂設備的種類有很多種，包括自動噴涂設備和手動設備，我們今天就來看看自動噴涂設備的操作規則。噴涂設備生產前的操作包括打開總電源、氣源、水源，檢查水源、電源、氣源是否符合生產要求等。漆桶內裝入黏稠度適中的油漆或涂料。然后啟動控制電源按鈕。啟動排風、輥道、輸送電機。在設備運行過程中，氣動箱面板上的旋鈕開關應放在關閉位置。如油漆需換色，應清洗管道。噴涂結束時，先將銅球閥關小一點，然后再清理。噴涂作業結束后，按停止按鈕，關閉開關，切斷電源。

貨架噴涂設備具體工藝流程如下：

1.前處理工藝流程：除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒有油、繡、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

2.靜電噴塑工藝流程：靜電粉末噴塑：將工件表面利用靜電吸附原理均勻的噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統回收，過篩后可以再用。

3.高溫固化工藝流程：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185℃），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

4.裝飾處理工藝流程：為使靜電噴涂的工件達到某一種外觀效果如各種木紋等而采取的處理工藝（可以通過選擇不同的塑粉來實現）。