懸輥式制管機 懸輥機是中國應(yīng)用最為廣泛的一種水泥制管機械，在中國鋼筋混凝土排水管發(fā)展的歷史長河中占據(jù)了重要的地位，它在上個世紀(jì)從澳大利亞羅克拉公司引進(jìn)，經(jīng)過多次改進(jìn)和創(chuàng)新，至今仍是中國水泥管生產(chǎn)、制造 、預(yù)制設(shè)備中的主力軍。 懸輥式制管機（通常由懸輥成型機和喂料機組成）是采用懸輥法生產(chǎn)混凝土和鋼筋混凝土排水管（簡稱排水管）、三階段預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管（簡稱輸水管）的成型設(shè)備。用這種機組生產(chǎn)的制品密實性好、外觀美觀、生產(chǎn)效率高、用料省、噪音低，設(shè)備簡單，工作環(huán)境好。 懸輥法生產(chǎn)工藝從1943年在澳大利亞“羅克拉”公司發(fā)明以來，目前在美國、英國、德國等近三十個國家采用。在澳大利亞、美國等一些國家的水泥制管行業(yè)中，不僅在排水管生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，而且在輸水管生產(chǎn)中也廣泛應(yīng)用。這些國家可以生產(chǎn)直徑φ255-φ3000mm、長度可達(dá)5米的各種規(guī)格的排水管和輸水管。 懸輥式水泥制管機在運轉(zhuǎn)過程中，首先主軸借助空套在主軸上模具兩端的滾圈與主軸之間摩擦帶動模具一起旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)的物料在離心力與模內(nèi)壁的摩擦力作用下分布在模具內(nèi)壁上，物料加到一定數(shù)量后管子初步成型，繼續(xù)加料，管子內(nèi)壁與輥軸之間壓力逐步增加，當(dāng)物料加到一定量時輥軸對管子內(nèi)壁的壓力與對滾圈的壓力相等，再繼續(xù)加料，使管子的密實程度越來越高，對輥軸的壓力大于滾圈對輥軸的壓力時，管子的內(nèi)徑變小（滾圈逐步脫離軸的表面），這時管子連同模子的運轉(zhuǎn)是由管子與主軸的摩擦力實現(xiàn)的，加料結(jié)束，使模子與管子在高速下運轉(zhuǎn)，管子在輥子壓力和離心力的共同作用下，密實性達(dá)到設(shè)計要求，管子成型結(jié)束，此時管子的內(nèi)徑通常較滾圈小2-3毫米。 離心式制管機 離心式水泥制管機以沙子、石子、水泥為原料，可生產(chǎn)長度1000-5000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、企口、承插口等多種鋼筋混凝土排水管。各項力學(xué)指標(biāo)完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，生產(chǎn)效率為4-5節(jié)/小時。 與懸輥工藝相比，生產(chǎn)設(shè)備只是成型機組的不同，用離心機代替懸輥機，其他設(shè)備如起重設(shè)備，鋼筋骨架成型機，蒸養(yǎng)設(shè)施，砼攪拌等均與懸輥工藝相同，為了更節(jié)省建設(shè)投資，可以建成露天生產(chǎn)線。 離心成型采用一次喂料成型，喂料結(jié)束后應(yīng)括平混凝土，使布料均勻，確保加速離心后內(nèi)壁光滑平整，喂料速度應(yīng)以不滑料為準(zhǔn)，一般控制在280轉(zhuǎn)/分（電機轉(zhuǎn)速）左右。 與懸輥工藝相比，離心成型后砼密實性較高，鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好，不會發(fā)生坍料現(xiàn)象，因此離心結(jié)束后可直接進(jìn)入蒸養(yǎng)坑，其靜停時間可適當(dāng)縮短（露天生產(chǎn)時，應(yīng)考慮氣候溫度的影響，對蒸養(yǎng)制度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。 拆承口模板時，三只對稱的頂進(jìn)螺絲必須同時頂進(jìn)，頂開的縫隙應(yīng)均勻，直至完全分開。吊上半模時，應(yīng)將插口端先稍吊起，防止插口拉壞。吊上去半模后，用專用吊具將管子連同插口擋板一同吊出，嚴(yán)禁吊具鉤住鋼承口起吊。裝模時，對稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時引起管模跳動或造成管子端面傾斜。