滾絲機采用內出冷卻液,解決了滾軋加工時排屑問題,自動化強度高,進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備,通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓,然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋,從而達到鋼筋直螺紋成型的質量要求。使帶肋鋼筋直螺紋連接接頭達到JGJI07-2003《鋼筋機械連接通用技術規程》要求的A級連接標準要求。滾絲機再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的Φ16-Φ40mm九種規格鋼筋　　鋼筋直螺紋滾絲機使用方法（一）加工前的準備,　　1．按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V
50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。,　　2．冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）（二）空車試轉　　1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。,　　2．操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常,。（三）加工前的調整　　1．根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。,　　滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：,滾絲輪外徑
φ ,φ ,φ59,加工鋼筋直徑,16--22,25--32,36--40,螺距, , ,
2．調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,,螺距與墊圈厚度的關系見表二：,螺距, , ,
墊圈, , , , , , , , , ,厚度, , ,
, , , , , 3．滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。　　4．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。　　5．根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。（四）工件裝夾　　將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。（五）操作過程　　1．接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時 要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到 程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉起動按鈕,即可實現自動退刀。　　2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。　　3．用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格,同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。　　4．滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置,再將行程開關壓塊前后互換位置,并保證行程不變。　　5．滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時, 要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到 程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。