煤質(zhì)增碳劑-供應(yīng)石嘴山市優(yōu)惠的增碳劑

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煤質(zhì)增碳劑-供應(yīng)石嘴山市優(yōu)惠的增碳劑。

增碳劑的正確操作方法

使用增碳劑操作不當(dāng)會造成增碳劑的浪費，容易浮在鐵水表面，影響增碳劑的使用效果。

因此，使用增碳劑時要注意增碳劑的使用操作，以增碳劑能夠在使用過程中將效果發(fā)揮到很大。

下面小編給您講講增碳劑的正確操作方法：

1、如果鐵水的溫度達到所要求的溫度后應(yīng)該有兩三分中的保溫增碳劑的時間，要記住不能立即扒渣出水，因為增碳劑比鐵水輕，容易上浮在鐵水表面

2、如果立即扒渣就會將表面的增碳劑攪和在爐渣中一起扒出，這樣會嚴(yán)重浪費增碳劑，同時也會影響增碳劑的使用效果。

3、同時要注意增碳劑的用量，要根據(jù)所缺失的碳元素來加入石墨化增碳劑，不能過多，也不能過少。

應(yīng)該說在合成鑄鐵的生產(chǎn)中增碳劑是一個比較關(guān)鍵的角色——熔煉過程中由于廢鋼量的加大，鐵水含碳低，采用非常手段進行增碳，由此用到了增碳劑；增碳劑——無論是其材料本身還是其使用方法都對生產(chǎn)合成鑄鐵起到至關(guān)重要的作用。

增碳劑中碳的存在形態(tài)

本人使用過的增碳劑有柴炭粉、焦炭粉、煤粉、石墨電極粉、、煅燒石油焦、石墨壓粒等，不過，不管是哪一種增碳劑，其實，起作用的只是增碳劑中的石墨碳。

增碳劑

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

增碳劑的使用

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

其固定碳組分為:

w(C)>96%，揮發(fā)分≤ %，w(S)≤ %，w(水分)≤ 5%，粒度為1一5mm.

粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在 -6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在 - ，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 -5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。

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增碳劑的具體用途和要求

我們知道用感應(yīng)電爐熔煉爐料，是由感應(yīng)圈經(jīng)導(dǎo)電產(chǎn)生磁場，在爐料中產(chǎn)生電渦流，由電渦流發(fā)熱藉以熔化爐料。

廢鋼的熔點比鑄鐵高，增碳劑的熔點更高，當(dāng)廢鋼在熔化過程中以及熔化之后，增碳劑被加熱緩慢的溶解和擴散，增碳劑中的碳才能被鋼液侵蝕吸收。鋼液逐漸的變成鐵液，即常稱之為“合成鑄鐵”。

感應(yīng)電爐在熔煉鐵液過程中，具有電磁攪拌摩擦的特性。鐵液過熱溫度高，過熱時間長，且又有感應(yīng)電流的攪拌摩擦，鐵液中微細的晶態(tài)石墨即自發(fā)晶核和外來結(jié)晶核心，都會逐漸溶于鐵液而消失，或浮經(jīng)液面與集渣劑粘裹在一起被挑出爐外，這樣使鐵液中可在共晶結(jié)晶時作為石墨外來晶核的物質(zhì)大幅度減少。

由于使用中頻感應(yīng)電爐不但沒有增碳源，而且碳還有燒損，所以為了得到合格的含碳量，添加增碳劑是必不可少的措施。在熔煉中，正確的操作方法，對鐵液質(zhì)量和增碳劑的吸收率也時至關(guān)重要的。

一：球鐵增碳劑一般選用石墨化增碳劑的高碳低硫產(chǎn)品，對硫含量要求的比較嚴(yán)，一般控制在：S：≤ %，S：≤ %

二：灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術(shù)指標(biāo)區(qū)別在于對硫的控制，一般指標(biāo)要求是S：≤ %就可以

三：鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較復(fù)雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用石墨碎，含量從75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個重要的參數(shù)。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。

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增碳劑分為多少種？石墨增碳劑與煤質(zhì)增碳劑有什么區(qū)別？

按照材質(zhì)分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑。

1、石油焦增碳劑

石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑巍Ｆ涮攸c高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應(yīng)中間體，得到廣泛應(yīng)用。

2、冶金焦增碳劑

就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳。

3、煅煤增碳劑

主要產(chǎn)自寧夏石嘴山，內(nèi)蒙烏海。成分一般為C：90-93%， - %。主要用于煉鋼企業(yè)使用，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大。

4、石油焦增碳劑

主要產(chǎn)于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產(chǎn)彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C：96-99%； - %。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

5、石墨化增碳劑

主要產(chǎn)地為山東，河南等，生產(chǎn)廠家較少，主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98- %；硫