13328115976隔膜技術工藝專業品質,隔膜的綜合性能:通常采用了以下方式來改善隔膜的綜合性能：(1)采用接枝官能團以及添加親水物質的方法可以改善膜的浸潤性；(2)采用不同熔點的聚合物復合以及高結晶度聚合物可以改善隔膜的熱關閉溫度和熱熔化溫度；(3)采用新型多孔基體，如無紡布等，可以保證膜的強度、尺寸穩定性和熱熔化溫度；(4)采用新型聚合物如PVDF、聚酰亞胺(PI)等，作為成孔材料，可以改善膜的孔隙率、浸潤性和熱穩定性，可提高隔膜性能和安全性。 按照鋰離子電池隔膜的結構特點，可分為聚烯烴微孔膜、無紡布制造膜、以及帶有涂層的復合膜。將按此分類分別評述其制備方法、結構特點、優缺點以及發展前景等。 微孔聚烯烴隔膜以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)為代表的聚烯烴微孔膜具有優異的力學性能，化學穩定性和相對廉價的特點，一直在鋰電池隔膜中占據主導地位。盡管近年來有研究用其他材料制備隔膜，采用相轉換法以聚偏氟乙烯(PVDF)為本體聚合物制備鋰電池隔膜等研究纖維素復合膜作為鋰電池隔膜。然而，至今商品化鋰電池隔膜材料仍主要采用PE、PP以及PP/PE/PP三層復合膜。目前制備微孔聚烯烴隔膜的方法主要有干法、濕法兩種，這兩種方法都包含至少一個取向步驟，使隔膜產生空隙并提高拉伸強度，其主要區別在于隔膜微孔的成孔機理不同，下面介紹這兩種方法制備隔膜的原理和特點。
隔膜干法
干法: 干法又稱熔融拉伸法，其制備原理是：高聚物熔體擠出是在拉伸應力下結晶，形成垂直于擠出方向而有平行排列的片晶結構，并經過熱處理得到硬彈性材料。具有硬彈性的聚合物膜拉升后，機械外力使結晶缺陷處破裂形成微孔，最后再經過綜述熱定型制得成品。其定型溫度需高于聚合物的玻璃化溫度而低于聚合物的結晶溫度。 熔融拉伸法制膜中，影響膜結構的因素有熔融牽伸比、擠出溫度與熱處理溫度等工藝條件。其分子取向度受熔融牽伸比與擠出溫度的影響，薄膜結晶性受熔融牽伸比與熱處理溫度的影響。該法易于工業化生產且 ，是目前廣泛采用的方法，但是該法存在孔徑及孔隙率較難控制的缺點。在實際生產中應用較多的是單軸拉升，因此其生產的微孔是扁長的，膜的縱向熱收縮厲害，橫向機械強度較差。為了提高其孔隙率和橫向強度，也有采用雙向拉伸技術的，但受其成孔機理的制約，橫向方向的拉伸比一般不高，隔膜仍存在明顯的各向異性。