焦炭流程是指推焦車將約1100℃的紅焦由炭化室推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵，落入熄焦車的旋轉(zhuǎn)焦罐中，在電機(jī)車拖動下，引至提升塔下，由提升機(jī)將焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄爐頂。陶瓷纖維模塊是采用陶瓷纖維毯或者綠色環(huán)保纖維毯制成的系列模塊產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于各類熱加工設(shè)備爐襯。


焦罐蓋作為干熄焦提升機(jī)的附屬設(shè)備,其主要作用是防止焦罐內(nèi)紅焦高溫對提升機(jī)的損壞并防止粉塵飛揚(yáng)。其主要包括：焦罐蓋本體、密封板、隔熱材料、焦罐蓋的導(dǎo)向裝置。焦罐蓋主要形態(tài)有方形焦罐蓋和圓形焦罐蓋兩種。


陶瓷纖維模塊是由陶瓷纖維毯重復(fù)折疊后，按照1: 比例擠壓，放置錨固件后，兩邊加上夾板打包而成。陶瓷纖維模塊為了滿足各種工業(yè)窯爐的壁襯保溫，制定出多種形式的高溫錨固件，如菱形、角鐵型、蝶形等等。由此對應(yīng)的安裝方式也多種多樣，但使用率較多的是兵列式安裝結(jié)構(gòu)。


焦罐蓋長期工作溫度為1100℃，一般不超過1200℃，為避免隔熱材料的原因?qū)е抡麄€設(shè)備耽誤使用，也為了使隔熱材料延長工作壽命降低溫度危險系數(shù)，絕大多數(shù)設(shè)計院所推薦使用1400含鋯型陶瓷纖維模塊+1400含鋯型陶瓷纖維毯、1400型含鋯陶瓷纖維板做輕質(zhì)保溫層。


陶瓷纖維模塊都有一套嚴(yán)格的施工要求，須按此要求操作，才能保證纖維模塊的良好物理性能。例如，某公司決定更換篦式冷卻機(jī)高溫區(qū)頂部模塊，為了保證按預(yù)定計劃點火投產(chǎn)，施工隊采用整體澆注，沒有按規(guī)定預(yù)留膨脹縫，同時為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴(yán)重的是施工一結(jié)束便立即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成纖維模塊溫度急劇升高，內(nèi)部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹應(yīng)力，從而使模塊裂開、剝落，引起大面積脫落事故。


干熄焦焦罐蓋耐火隔熱材料 早采用不銹鋼網(wǎng)固定的方式，而在實際應(yīng)用，不銹鋼網(wǎng)易氧化脫落致使干熄塔不能工作。公司與配套廠家經(jīng)多次試驗 終確定采用含鋯型陶瓷纖維模塊，固定用螺栓包在隔熱材料內(nèi)，離熱面還有一段距離，解決了高溫氧化問題，該方案在給國外客戶提供的提升機(jī)中得到了國外客戶肯定，并延用至今。