焦炭流程是指推焦車將約1100℃的紅焦由炭化室推出，經攔焦車導焦柵，落入熄焦車的旋轉焦罐中，在電機車拖動下，引至提升塔下，由提升機將焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄爐頂。陶瓷纖維模塊是采用陶瓷纖維毯或者綠色環保纖維毯制成的系列模塊產品，廣泛應用于各類熱加工設備爐襯。


焦罐蓋作為干熄焦提升機的附屬設備,其主要作用是防止焦罐內紅焦高溫對提升機的損壞并防止粉塵飛揚。其主要包括：焦罐蓋本體、密封板、隔熱材料、焦罐蓋的導向裝置。焦罐蓋主要形態有方形焦罐蓋和圓形焦罐蓋兩種。


陶瓷纖維模塊是由陶瓷纖維毯重復折疊后，按照1: 比例擠壓，放置錨固件后，兩邊加上夾板打包而成。陶瓷纖維模塊為了滿足各種工業窯爐的壁襯保溫，制定出多種形式的高溫錨固件，如菱形、角鐵型、蝶形等等。由此對應的安裝方式也多種多樣，但使用率較多的是兵列式安裝結構。


焦罐蓋長期工作溫度為1100℃，一般不超過1200℃，為避免隔熱材料的原因導致整個設備耽誤使用，也為了使隔熱材料延長工作壽命降低溫度危險系數，絕大多數設計院所推薦使用1400含鋯型陶瓷纖維模塊+1400含鋯型陶瓷纖維毯、1400型含鋯陶瓷纖維板做輕質保溫層。


陶瓷纖維模塊都有一套嚴格的施工要求，須按此要求操作，才能保證纖維模塊的良好物理性能。例如，某公司決定更換篦式冷卻機高溫區頂部模塊，為了保證按預定計劃點火投產，施工隊采用整體澆注，沒有按規定預留膨脹縫，同時為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴重的是施工一結束便立即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成纖維模塊溫度急劇升高，內部水分大量迅速蒸發，產生大的膨脹應力，從而使模塊裂開、剝落，引起大面積脫落事故。


干熄焦焦罐蓋耐火隔熱材料 早采用不銹鋼網固定的方式，而在實際應用，不銹鋼網易氧化脫落致使干熄塔不能工作。公司與配套廠家經多次試驗 終確定采用含鋯型陶瓷纖維模塊，固定用螺栓包在隔熱材料內，離熱面還有一段距離，解決了高溫氧化問題，該方案在給國外客戶提供的提升機中得到了國外客戶肯定，并延用至今。