傳統的工業爐窯多采用澆注料或耐火磚結構爐襯，保溫效果不夠理想，爐體蓄熱量浪費嚴重，爐體的冷面溫度超過100度，使得精控爐溫困難重重。傳統耐火爐襯密度高，自重過大也考驗著爐體的使用壽命。
近十幾年來，越來越多的工業爐廠家開始改變設計思路，由傳統的重質爐襯向輕質陶瓷纖維模塊耐火纖維爐襯轉變。
以CSP輥底爐為例， CSP 軋制技術要求加熱爐同時具備加熱、均熱、 保溫、輸送、緩沖的功能, 起到將連鑄連軋工序連成一體的作用。該加熱爐為 164～ 291 m 長的輥底爐, 爐體擺渡段要求作平行或成 角度轉動 (要求輕型化), 爐內耐材要求耐酸、耐堿、耐水蒸汽, 國內外設計均采用全纖維結構。爐體為陶瓷纖維模塊, 爐輥密封為纖維噴涂料加纖維繩或整體預制件,目前該產品已實現國產化。
退火爐是利用率極高的一種爐型。由于陶瓷纖維模塊等纖維制品具有良好的保溫性能和急冷急熱性能, 退火爐爐襯逐步由砌磚或搗打料過渡到全纖維 結構。特別是在一些臨時建造的退火爐上, 其優越的施工性能和使用性能更是有口皆碑。
對于一些需要頻繁起吊, 溫度周期經常變化的工業爐型，對爐襯耐材的要求更加嚴格。不但要具有良好的耐火絕熱性能，還要具備熱收縮性小, 適應長期冷熱交替變化, 開啟時散熱損失小,抗熱震和抗氣流沖刷等性能。需要間斷作業, 爐罩頻繁起吊的罩式爐，業已采用全纖維爐襯結構。