優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口原料和特殊的提純及混料生產(chǎn)工藝，有效的降低了制品中的雜質(zhì)含量。在高溫區(qū)的熱導(dǎo)率很小，具優(yōu)良的隔熱保溫效果。
 
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陶瓷纖維折疊塊在1000℃時(shí)，其熱導(dǎo)率僅為耐火粘土磚的15%，為輕質(zhì)粘土磚的38%左右，但其熱導(dǎo)率與溫度、容重、渣球含量及纖維直徑等有很大關(guān)系。
     
耐火陶瓷纖維可以剪切、裁割、彎曲成任意形成。安裝耐火陶瓷纖維爐襯非常簡(jiǎn)單，修理更換也容易，只是不耐碰撞和磨損。施工時(shí)不用水泥砂漿等，而且可以實(shí)行預(yù)制裝配，筑爐速度大大加快。其施工方法有層鋪法、貼面法、鑲嵌法等。
 
陶瓷纖維折疊塊 作爐襯材料具有以下特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
1)、生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)：
纖維毯類(lèi)制品采用無(wú)爐襯水冷壁自熔式、連熔連甩生產(chǎn)工藝，雙面針刺成型。纖維長(zhǎng)、直徑均勻、抗拉強(qiáng)度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗氣流沖刷能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好。
2)、陶瓷纖維折疊塊 生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)：
陶瓷纖維折疊塊生產(chǎn)吸取了國(guó)內(nèi)外各大廠家的優(yōu)點(diǎn)，并研發(fā)創(chuàng)新、無(wú)論是生產(chǎn)能力、生產(chǎn)裝備還是生產(chǎn)技術(shù)，在國(guó)內(nèi)都處十 地位。
 
耐火材料生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
    1.更為廣泛地使用合成原料和 礦物作為耐火材料，提高原料的純度和致密性，估計(jì)此類(lèi)原料的使用量將會(huì)達(dá)到30%左右。
    2.在加工過(guò)程中，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)原料及半成品的物理和化學(xué)影響，例如采用超細(xì)粉磨機(jī)進(jìn)行細(xì)粉磨、配料設(shè)備的高度均勻化，使用電熔原料強(qiáng)化各組分相互作用，采用高壓成型及根據(jù)耐火材料的組織結(jié)構(gòu)和性能提高燒成溫度。
    3.廣泛采用復(fù)合材料，加強(qiáng)耐火材料組織結(jié)構(gòu)中的晶界部位，向高性能陶瓷方向發(fā)展。
    4.通過(guò)低溫處理以及各種不同結(jié)合劑（陶瓷懸浮物、膠體溶液、焦油等）發(fā)展節(jié)能型不燒制品和不定型耐火材料。
    5.研究和充分利用碳的化學(xué)性能和碳與其它組分以及能影響耐火性能的各種添加劑之間的相互作用。 
 

 
低導(dǎo)熱性能帶來(lái)高的節(jié)能效果； 具有抵抗任何熱沖擊的能力；有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力； 纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少；