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沈陽玻璃鋼花盆SMC模壓成型工藝過程,主要有以下幾個方面的操作流程,沈陽朗泰玻璃鋼為您介紹:
(1)玻璃鋼花盆壓制前的準備
①、模壓料預熱和預成型:壓制前對模壓料預先加熱處理稱為預熱。其目的是改善料的工藝性能,如增加流動性,便于裝模和降低制品收縮率;同時提高模壓料溫度。可縮短固化時間,降低成型壓力,經預熱的模壓料壓制的沈陽玻璃鋼花盆,其理化性能和尺寸穩定性均有提高 。
(2)沈陽玻璃鋼花盆壓制:在模壓過程中,物料宏觀上經歷粘流、凝膠和硬化三個階段。微觀上分子鏈由線型變成網絡體型結構。這種變化是以一 定的溫度、壓力和時間為條件的。模壓工藝的壓制制度包含溫度制度和壓力制度。
①、溫度制度:溫度制度包括模壓溫度、升溫速度、 溫度、恒溫、降溫及后固化溫度等。成型溫度取決于樹脂糊的固化體系、沈陽玻璃鋼花盆厚薄、生產效率和沈陽玻璃鋼花盆的復雜程 度。成型溫度保證固化體系引發、交聯反應的順利進行,并實現完全的固化。一般來說,厚度大的玻璃鋼花盆所選擇的成型溫度應比薄壁制品低,這樣可防止過 高溫度在厚制品內部產生過度的熱積聚。如制品厚度為25-32mm,其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
②、壓力制度:壓力制度主要包括成型壓力、加壓時機、放氣等。成型壓力隨物料的增稠程度、加料面積、制品結構、形狀、尺寸的不同而異。一般來說,SMC成型壓力在3-7Mpa之間。
③、固化時間:SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。固化時間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚沈陽玻璃鋼花盆,有人認為每增加4mm,固化時間增加1min。
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