樹脂砂漿的凝膠時間：凝膠時間太快，往往造成來不及施工而浪費材料，或造成樹脂砂漿收縮應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫、起殼等現(xiàn)象。凝膠時間太慢，往往延長施11期和養(yǎng)護期，同時樹脂砂漿的強度偏低。施工前，應(yīng)做試樣的凝膠試驗。
　、樹脂砂漿骨料和粉料的級配：有兩種不合理的級配須防止，種是采用大量粗骨料，而細骨料、粉料用量少，這種級配雖可起到防止樹脂砂漿開裂的作用，但由于其空隙率大，密實性差，易造成樹脂膠料向底部沉降，使樹脂砂漿強度下降，抗?jié)B性能降 低;第二種情況是細骨料、粉料用量太大，這種級配雖可使樹脂砂漿的密實性提高，但隨之帶來的問題是會出現(xiàn)裂縫或不規(guī)則的短小微裂紋。因此要根據(jù)所選樹脂的凝膠、固化、放熱、收縮等特性。來確定粗細骨料及粉料的合理級配。
樹脂砂漿局部固化不良：主要原因有：糊狀固化劑未能在樹脂中混合均勻;局部位置受水分影響;該批配料固化劑、促進劑加入量不準確;粗細骨料和粉料含水率過大。
　、樹脂砂漿面層上用樹脂稀膠泥罩面后有時會產(chǎn)生短小微裂紋的原因：試驗表明，樹脂砂漿整體面層施工養(yǎng)護2～36后，樹脂砂漿的收縮率基本趨于穩(wěn)定，如急于在樹脂砂漿上進行稀膠泥罩面，樹脂稀膠泥固化產(chǎn)生的收縮應(yīng)力能使砂漿面層產(chǎn)生短小微裂紋。另外樹脂稀膠泥罩面不宜太厚或厚薄不均，如設(shè)計要求超過1mm時，則應(yīng)分2～3次刮抹。可選用降低收縮應(yīng)力明顯的粉料(如輝綠巖粉等)來配制面層稀膠泥。
　　、樹脂砂漿的立面施工：立面用的樹脂砂漿如采用平面用的樹脂砂漿。配合比，常常發(fā)生砂漿下滑現(xiàn)象，因此立面用的樹脂砂漿應(yīng)調(diào)整粗細骨料的比例，以細骨料(40～70目)和粉料為主，不用或少用粗骨料，使砂漿容重下降。由于細骨料和粉料的比表面積比粗骨料大，拌和在樹脂中其相互間接觸面增大，粘性也增大，可以防止立面砂漿的下滑。當(dāng)立面的樹脂砂漿厚度超過3mm時，宜分次抹壓。另外，立面用的樹脂砂漿應(yīng)適當(dāng)增加固化劑用量。采用上述措施后，立面砂漿可能會產(chǎn)生短小的微裂紋(不是裂縫)，為了防止微裂紋的產(chǎn)生，可以在樹脂砂漿料中加入適量的熱塑性樹脂(如聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等)。熱固性樹脂固化時能使熱塑性樹脂受熱膨脹，后來因受冷使熱塑性樹脂周圍產(chǎn)生空穴;正是這些空穴抵消了熱固性樹脂固化時產(chǎn)生的收縮。