各種陶瓷纖維折疊塊，是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持 比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。      
    耐火陶瓷纖維可以剪切、裁割、彎曲成任意形成。安裝耐火陶瓷纖維爐襯非常簡單，修理更換也容易，只是不耐碰撞和磨損。施工時不用水泥砂漿等，而且可以實行預(yù)制裝配，筑爐速度大大加快。其施工方法有層鋪法、貼面法、鑲嵌法等。
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    熱導(dǎo)率小
    硅酸鋁纖維在高溫區(qū)的熱導(dǎo)率很小，具優(yōu)良的隔熱保溫效果。在1000℃時，其熱導(dǎo)率僅為耐火粘土磚的15%，為輕質(zhì)粘土磚的38%左右，但其熱導(dǎo)率與溫度、容重、渣球含量及纖維直徑等有很大關(guān)系。
    硅酸鋁纖維熱導(dǎo)率隨容重的增大而降低，但其降低的幅度逐漸減小，甚至當(dāng)容重超過 范圍后，熱導(dǎo)率不再下降，并有增大的趨勢。
根據(jù)原料品種的不同，陶瓷纖維折疊塊按使用溫度可分為低溫型（900℃以下）、標(biāo)準(zhǔn)型（1200℃以下）、高溫型（1400-1600℃）三種，較巖棉、玻璃棉等纖維狀保溫絕熱材料的使用溫度（500-700℃）高得多。
    耐火材料生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢
    1.更為廣泛地使用合成原料和 礦物作為耐火材料，提高原料的純度和致密性，估計此類原料的使用量將會達到30%左右。
    2.在加工過程中，進一步強化對原料及半成品的物理和化學(xué)影響，例如采用超細粉磨機進行細粉磨、配料設(shè)備的高度均勻化，使用電熔原料強化各組分相互作用，采用高壓成型及根據(jù)耐火材料的組織結(jié)構(gòu)和性能提高燒成溫度。
    3.廣泛采用復(fù)合材料，加強耐火材料組織結(jié)構(gòu)中的晶界部位，向高性能陶瓷方向發(fā)展。
    4.通過低溫處理以及各種不同結(jié)合劑（陶瓷懸浮物、膠體溶液、焦油等）發(fā)展節(jié)能型不燒制品和不定型耐火材料    5.研究和充分利用碳的化學(xué)性能和碳與其它組分以及能影響耐火性能的各種添加劑之間的相互作用。