EVA膠膜液高剪切均質(zhì)乳化機(jī)
EVA膠膜超高速剪切乳化機(jī)，EVA膠膜納米乳化機(jī)，聚合物夾套乳化機(jī)，實(shí)驗(yàn)室微型乳化機(jī)，多功能立式乳化機(jī)，超高速均質(zhì)分散乳化機(jī) 

加工與生產(chǎn) 
增效EVA膠膜采用的是傳統(tǒng)的普通EVA膠膜生產(chǎn)工藝，通過添加熒光物質(zhì)來實(shí)現(xiàn)增效的作用。因此，從設(shè)備投入和生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜度上，生產(chǎn)增效型EVA膠膜不會(huì)增加生產(chǎn)成本。 

增效型EVA膠膜的功率對(duì)比 
增效型EVA膠膜與傳統(tǒng)EVA功率對(duì)比，發(fā)現(xiàn)增效型EVA膠膜的功率要高出2%以上。 
在可見光波段，增效型EVA膠膜沒有影響晶體硅吸收和利用可見光。在紫外光波段，增效型EVA膠膜大幅吸收利用了紫外光，提高了效率。
現(xiàn)在乳化機(jī)的應(yīng)用不僅僅局限于“乳化”，由于其的剪切作用，對(duì)粉粒體在液體中的粉碎撞擊*終細(xì)化到理想的粒徑，從而使固體質(zhì)充分摻混到液體中并形成相對(duì)穩(wěn)定的懸浮液，這種過程也就是“分散”。當(dāng)然與乳化劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩(wěn)定性就能得到增強(qiáng)。 

因?yàn)間uo內(nèi)乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)大都都是直聯(lián)電機(jī)，乳化機(jī)的主軸和電機(jī)直連，電機(jī)就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進(jìn)口乳化機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶進(jìn)行變速，guo產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)缺失、機(jī)械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問題，一直無法實(shí)現(xiàn)高速乳化機(jī)的自主研發(fā)和生產(chǎn)。 
            
三級(jí)高剪切分散機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。
EVA膠膜液高剪切均質(zhì)乳化機(jī)