污水處理設備超磁分離技術在分離污水(如鋼廠廢水)中的鐵磁性雜質方面效果明顯,但對于造紙、化工、制藥、食品、石油等工業廢水,由于廢水中的有毒有害物質大多為酸堿離子、有機物、油等,主要是非磁性或弱磁性物質,因此采用直接磁分離方法很難將這些有害物質有效分離,必須通過預先加入磁種的方法,使本身無磁性的有害物質帶上磁性,然后在高梯度磁場中實現磁分離。磁種—絮凝分選法主要包括磁種絮凝、磁分離和磁種回收三大主要步驟。具體方法是在一定的化學條件下,向污水中添加專用磁種和絮凝劑,或鐵磁性絮凝劑(如表面處理過的三價鐵鹽),水中有害物質通過氫鍵、范德瓦爾斯力或靜電力與經表面官能團修飾的磁種絮接,從而使非磁性物質具有磁性或使弱磁性物質的磁性增強,與污染物結合的磁絮凝劑可以被高梯度磁濾網或磁盤捕獲,從而實現污染物的去除。磁分離設備分離出的廢渣(磁種和懸浮物的混合體) 經輸送裝置進入高速攪拌剪切環節,實現磁種和懸浮物的分離,再經由磁鼓回收裝置,就可將其中的磁種分選出來,磁種回收率可達 %以上。回收的磁種可循環利用,既節約了生產成本,又減少了環境負荷。
金屬表面前處理污水處理
1.生產工藝
金屬毛坯→ 脫脂→水洗→酸洗→中和水洗→表調→磷化 →水洗→ 電泳→水洗→下道工序
2.廢水來源,污染物指標及規模
金屬毛坯在脫脂水洗過程中,產生部分堿性工藝廢水,廢水含油,COD含量高,一般達到4000-5000,水洗后的金屬毛坯進行酸洗,酸洗使用工業鹽酸,酸洗后進行中和水洗,廢水含鐵離子,其中以二價鐵離子為主,會引起COD偏高,PH值1-2之間,水洗后進行磷化,磷化水洗后產生的廢水含磷,氨氮,PH值在4-5,電泳后清洗產生的廢水含樹脂,油漆類,COD含量高,
生活污水工藝說明
污水由排水系統收集后,進入污水處理站的格柵井,去除顆粒雜物后,進入調節池,進行均質均量,調節池中設置液位控制器,再經液位控制儀傳遞信號,由提升泵送至A級生物接觸氧化池,進行酸化水解和硝化反硝化,降低有機物濃度,去除部分氨氮,然后入流O級生物接觸氧化池進行好氧生化反應,O級生物池分為兩級,在此絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解,出水經MBR膜過濾后自流至二沉池進行固液分離,沉淀池上清液經二氧化氯消毒后回用或排放。
由格柵截留下的雜物定期裝入小車傾倒至垃圾場,二沉池中的污泥部分回流至A級生物處理池,另一部分污泥至污泥池進行污泥消化后定期抽吸外運,污泥池上清液回流至調節池再處理。