螺旋焊管機設備結構及工藝特點
1 飛銑切管工作原理為解決特大直徑薄壁螺旋焊管的飛切定尺問題，先后做了氣割、銑切和鋸切等試驗。其中以銑切法為好。立輥2和平輥1緊靠運行中的管端和外管壁，通過連桿3同拉桿4相連。拉桿4與切管機頭7連接并由壓輥5導向．即可實現切割過程的跟蹤與同步。
鋼管出了輸出導架失承后成了橢圓形 當后橋微調時管子產生抖動，尚有焊縫加強高及直徑變化等都給切管刀具以可變的沖擊力而損壞刀具。
2 圓盤剪刀盤結構
通常圓盤剪有懸臂式和通軸式兩種。后者比前者的剛性好，但更換刀盤費時費力 為此我們采用如圖9的剖分式結構。它有通軸式剛性又有懸臂式維護方便的特點。為提高其使用壽命并解決刀刃瘢剝現象．我們用5CrMnMo村質經等溫球化退火處理，獲得滿意效果。
3 后橋揉性傳動機構
后橋傳動常用成型回轉中心齒輪傳動法和后橋遠端扇形齒條傳動法兩種 其缺點是給加工、安裝和維修帶來不便。本機采用鋼繩驅動法，鋼繩1繞在可驅動的卷筒2上．兩端通過可調鎖緊器3與后橋4相連，即可實現后橋驅動。多年生產實踐證明，揉性傳動法具有結構簡單、運行靈活、使用可靠、投資少等優點。