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 在注塑加工生產中，塑膠原料由尾部進入注塑機機筒，螺桿在機筒中高速轉動，將塑料顆粒及其填料擠壓推進，在前進中混合塑化，由螺桿頭部注入模腔。這時，機筒和螺桿承受一定的高溫高壓。不同的塑料，注塑機螺桿的工作溫度也不同。
       螺桿機筒多因磨損造成間隙過大，不能正常擠、注而報廢。磨損加大螺棱機筒間的間隙，這導致降低熔融速率及泵出能力，造成物料溫度不均勻及壓力波動，使產品質量下降，同時生產率降低、能耗增加。相對機筒來說，螺桿更易于損壞失效。     
       尤其是近年來，隨著塑料制品性能的提高和種類的增加，螺桿工作環境更為惡劣，除高硬度填料的使用導致磨損加劇外，還存在不同程度的腐蝕現象，因此，如何提高螺桿的壽命，是當前螺桿選材及熱處理、表面處理的一個重要課題。