在拉擠中，有一個(gè)一直被人們忽視的重要的參數(shù)——模具內(nèi)的壓力。這部分是由于這一參數(shù)不能直觀地在儀表中顯示出來，人們對它的存在不能感知。
  實(shí)際上，有許多的工藝故障與產(chǎn)品缺陷是由于模內(nèi)壓力不夠造成的。當(dāng)出現(xiàn)問題的時(shí)候，人們首先會懷疑原料是不是有問題，配方是不是搞錯了，溫度速度是不是不合適等等。我們不能說這些懷疑不對，事實(shí)上，各種因素是相互影響的，調(diào)整配方和工藝參數(shù)也能對拉擠模具內(nèi)的壓力產(chǎn)生影響。但是，如果我們能充分認(rèn)識到模具內(nèi)壓力的重要性，知道如何來增加拉擠模具內(nèi)的壓力，問題解決起來將會容易得多。
  我們來設(shè)想一下，有一個(gè)由多層紙板粘合起來的滑塊，在一個(gè)光滑的表面上滑動，紙板各層之間的粘合并不是特別緊密。如果我們在滑塊上加壓，然后推動滑塊滑動，則整個(gè)滑塊會順利地在滑動面上滑行。可是，如果沒有一個(gè)垂直于滑動面的壓力，只是單純施加一個(gè)平行的牽引力，則由于在滑動面上存在粘滯力，平行的牽引力會在滑塊的各層紙板之間形成剪切力，如果剪切力超過了層間的粘合力，則滑塊的各層之間就會出現(xiàn)分離。施加垂直于滑動面的壓力，其作用就是增加滑塊各層之間的抗剪力，防止各層之間出現(xiàn)剪切破壞。
  拉擠模具內(nèi)的運(yùn)動，就相當(dāng)于一個(gè)由多層粘合起來的滑塊，在光滑的模具表面上滑行。樹脂在拉擠模具內(nèi)經(jīng)歷溫度升高到凝膠到逐漸完全固化的過程。從凝膠到完全固化的過程中，層間的粘合力逐漸增大。在凝膠到不完全固化的時(shí)候，樹脂的強(qiáng)度很低，因此層間的粘合力也不高，這時(shí)如果模內(nèi)壓力不夠，就會造成層間的剪切破壞。即使不出現(xiàn)剪切破壞，由于制品表面與模具面不能緊密貼合滑行，也會造成制品表面暗淡無光。


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