當(dāng)預(yù)熱器發(fā)生堵塞時，旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續(xù)下降。預(yù)熱器出口負(fù)壓增大，下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。當(dāng)判斷出是預(yù)熱器發(fā)生堵塞時立即止料停爐稱，防止燒高溫，降 506 轉(zhuǎn)速及擋板壓篦冷機風(fēng)，注意在此過程中應(yīng)控制好窯頭負(fù)壓，防止窯頭正壓。
結(jié)皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級(主要為三、四級)旋風(fēng)筒錐體內(nèi)壁上粘結(jié)的一層層硬皮，嚴(yán)重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運行，粘結(jié)和燒熔交替，使皮層數(shù)量和厚度漸漸增加，影響窯內(nèi)通風(fēng)、改變了預(yù)熱器內(nèi)物料與氣流的運行速度和方向，最后導(dǎo)致堵塞。造成這種現(xiàn)象的主要原因有三：回灰的影響
、有害元素的影響;局部高溫造成結(jié)皮堵塞。
漏風(fēng)是窯外分解窯的一大克星，它不僅降低旋風(fēng)筒分離效率，增加熱耗，更是造成系統(tǒng)堵塞的一個主要因素。內(nèi)漏風(fēng)造成的堵塞 和外漏風(fēng)造成的堵塞。
操作不當(dāng)造成的堵塞
 
(1)投料不及時。
 
(2)開停窯時排風(fēng)量不當(dāng)。
 
(3)下料量與窯速不同步。
 
(4)排風(fēng)量控制不當(dāng)。
 
(5)窯、爐風(fēng)量分配不均，操作不協(xié)調(diào)。
系統(tǒng)的檢查門磚鑲砌不勞垮落;旋風(fēng)筒、分解爐頂蓋及內(nèi)襯材料剝落;旋風(fēng)筒內(nèi)筒或撒料板燒壞掉下;排灰閥燒壞或轉(zhuǎn)動不靈;檢修時耐火磚或鐵器等物件留在預(yù)熱器內(nèi)未清出時及易造成預(yù)熱器的機械堵塞。
系統(tǒng)設(shè)計要為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件，不能因某些部位設(shè)計不合理，造成先天不足，影響生產(chǎn)。先天不足造成的系統(tǒng)堵塞，在生產(chǎn)中是很難處理的，必須避免。如：水平連接管道過長，連接管道角度過小;各級預(yù)熱器進風(fēng)口高寬比偏小;錐體角度小;內(nèi)筒過長;回灰不能均勻摻入等都將影響生產(chǎn)。